ท่อไทเทเนียมไร้ตะเข็บขัดเงา ที่มีกำลังคราก 800MPa

ท่อไทเทเนียมกลวงขัดเงา: พื้นผิว ความแข็งแรง และโครงสร้างไร้รอยต่อ

ท่อไทเทเนียมกลวงขัดเงาจะถูกระบุเมื่อมีสองสิ่งต้องเป็นจริงพร้อมกัน: ผิวภายในและผิวนอกต้องเรียบพอที่จะรักษาความสะอาดได้ และผนังต้องแข็งแรงพอที่จะรับแรงดันที่ออกแบบไว้ ตัวเลขความแข็งแรงในหน้านี้คือ 800 MPa ที่จุดครากในส่วนไร้รอยต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 6 ถึง 12.2 มม. ซึ่งเป็นการผสมผสานที่ท้าทายและขึ้นอยู่กับเกรดที่เลือกมากกว่ากระบวนการขัดเงา

การขัดเงาไม่ใช่การตกแต่ง บนไทเทเนียม การขัดเงาจะขจัดชั้นออกไซด์ที่อุดมด้วยออกซิเจนซึ่งหลงเหลือจากการทำงานด้วยความร้อน ปิดรอยตามยาวตื้นๆ ที่เกิดจากการรีดหรือดึง และทำให้พื้นผิวมีความหยาบที่ตะกอนไม่สามารถยึดเกาะได้ สำหรับผิวภายในที่ลำเลียงน้ำหล่อเย็นหรือสารเคมี ผนังที่เรียบกว่าจะลดการสูญเสียแรงเสียดทานและชะลอการอุดตัน ซึ่งมีความสำคัญในท่อขนาดเล็กที่ตะกอนบางๆ คิดเป็นสัดส่วนที่มากของพื้นที่การไหล

เป้าหมายทั่วไปสำหรับท่อขัดเงาคือความหยาบในแถบ 0.4 ถึง 0.8 ไมโครเมตร Ra บนพื้นผิวที่สำคัญ การขัดเงาเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกทำบนเครื่องจักรแบบศูนย์กลางและทำได้ง่าย การขัดเงาผิวภายในบนท่อขนาด 6 มม. ทำได้ยากกว่า เนื่องจากเครื่องมือต้องเข้าถึงรูแคบๆ ลึก 2 เมตรขึ้นไป และผิวสำเร็จที่ทำได้จะลดลงตามความยาว ควรระบุบนแบบว่าพื้นผิวด้านใดเป็นเครื่องสำอางและด้านใดเป็นฟังก์ชัน เนื่องจาก การขัดเงาทั้งสองด้านจะเพิ่มต้นทุนโดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มมูลค่าเสมอไป

การขัดเงายังมีต้นทุนด้านมิติ ทุกครั้งที่ผ่านจะมีการถอดโลหะออก ดังนั้นผนังจะบางลงและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะลดลง หากซื้อท่อตามผนังขั้นต่ำ โรงงานต้องเริ่มจากผนังที่หนากว่าเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนภายใน และนั่นจะสะท้อนในราคา การตกลงว่ามิติที่ขัดเงาหรือมิติที่ขัดเงาก่อนหน้านี้เป็นพื้นฐานการตรวจสอบจะช่วยหลีกเลี่ยงข้อพิพาทเมื่อรับสินค้า

ความแข็งแรงที่จุดคราก 800 MPa ไม่ใช่คุณสมบัติของไทเทเนียมที่ไม่เจือปน เกรดบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์อยู่ต่ำกว่าระดับนั้นมาก และรายการเกรดในหน้านี้ Gr1, Gr2, Gr7 และ Gr12 อธิบายถึงเกรดการกัดกร่อนมากกว่าเกรดความแข็งแรงสูง ตัวเลข 800 MPa เป็นของโลหะผสมไทเทเนียมในตระกูล Ti-6Al-4V ซึ่งจุดครากขั้นต่ำหลังการอบอ่อนคือ 828 MPa หรืออยู่ในสภาพที่ผ่านการทำงานเย็นซึ่งซื้อตามความแข็งแรงเฉพาะมากกว่าตามเกรดเพียงอย่างเดียว

ความแตกต่างนั้นจะตัดสินใบสั่งซื้อ หากการใช้งานต้องการความแข็งแรงที่จุดคราก 800 MPa ใบสั่งซื้อควรกำหนด Gr5 พร้อมข้อกำหนดคุณสมบัติทางกล และใบรับรองควรแสดงจุดครากบนชิ้นงานที่ตัดจากล็อตเดียวกัน หากการใช้งานคือการทนต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่ออกซิไดซ์ภายใต้แรงดันปานกลาง Gr2 จะทำงานได้ในราคาประมาณหนึ่งในสามของความแข็งแรงที่จุดครากและในราคาที่ต่ำกว่ามาก การผสมผสานทั้งสองอย่างในรายการเดียว โดยใช้หัวข้อความแข็งแรงเหนือรายการเกรดการกัดกร่อน เป็นแหล่งที่มาของความสับสนที่พบบ่อยที่สุดในการสอบถามท่อขนาดเล็ก

ท่อไร้รอยต่อไม่มีรอยเชื่อม ดังนั้นจึงไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและไม่มีรอยเชื่อมบนผิวภายในเพื่อขัดขวางการไหลหรือเป็นจุดเริ่มต้นการกัดกร่อน นั่นคือเหตุผลที่ไร้รอยต่อเป็นค่าเริ่มต้นสำหรับแรงดันสูง สำหรับการทำงานแบบเป็นรอบ และสำหรับท่อที่จะถูกดัดหรือม้วน ข้อเสียคือท่อไร้รอยต่อขนาดเล็กผลิตโดยการอัดขึ้นรูปหรือการเจาะปืนและการดึงเย็น ซึ่งทั้งสองอย่างมีต้นทุนต่อเมตรสูงกว่าท่อเชื่อมและดึงที่มีขนาดเท่ากัน

บล็อกคุณสมบัติในหน้านี้แสดงระบบขนาดหลายระบบพร้อมกัน: เส้นผ่านศูนย์กลาง 6 ถึง 12.2 มม., เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 31.8 มม., ความกว้าง 30 ถึง 100 มม. และช่วงขนาด NPS 1/8 ถึง 36 พร้อม schedule 5 ถึง 80 สิ่งเหล่านี้เป็นของกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน สำหรับรายการนี้ การอ่านที่เชื่อถือได้คือช่วงไร้รอยต่อขนาดเล็ก 6 ถึง 12.2 มม. เป็นแกนหลัก โดยมี 31.8 มม. และชุด schedule ที่มีให้ตามคำขอเป็นท่อไร้รอยต่อขนาดใหญ่ ตัวเลขความกว้างเป็นมิติผลิตภัณฑ์แบนและไม่ใช้กับท่อกลม

ท่อเครื่องมือวัดและท่อ impulse เป็นการใช้งานแบบคลาสสิก: ท่อขนาดเล็ก แรงดันปานกลาง และผิวภายในต้องไม่อุดตัน ท่อฉีดสารเคมีในการบำบัดน้ำและบริการเยื่อกระดาษใช้ตรรกะเดียวกัน โดยที่ผิวภายในที่เรียบจะต้านทานการเกิดตะกรันจากสารที่ฉีด ท่อควบคุมไฮดรอลิกบนอุปกรณ์เคลื่อนที่และอุปกรณ์ทางทะเลใช้ไทเทเนียมเมื่อละอองเกลือจะทำลายท่อเหล็ก และน้ำหนักเบาช่วยได้เมื่อท่อวิ่งไปตามโครงสร้างที่เคลื่อนไหว

วงจรแลกเปลี่ยนความร้อนและวงจรการสุ่มตัวอย่างใช้ท่อขัดเงาขนาดเล็กเนื่องจากมักมีการใช้งานที่รุนแรง และเนื่องจากท่อที่สามารถทำความสะอาดด้วยแท่งหรือล้างได้ในที่นั้นจะใช้งานได้นานกว่าท่อที่อุดตัน ท่อเชื้อเพลิงและท่อไฮดรอลิกในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศใช้ผลิตภัณฑ์เดียวกันเพื่อลดน้ำหนักและเพื่อความเข้ากันได้กับของเหลวที่รุนแรง แม้ว่าท่อเหล่านั้นมักจะได้รับการรับรองตามข้อกำหนดเฉพาะมากกว่ามาตรฐานท่อทั่วไป

มีข้อควรระวังหนึ่งประการสำหรับงานเหล่านี้ทั้งหมด พื้นผิวขัดเงาจะต้านทานการอุดตัน แต่ไม่สามารถต้านทานการกัดกร่อนในช่องว่างภายใต้แคลมป์ ตัวรองรับ หรือปะเก็น ไทเทเนียมอาศัยฟิล์มออกไซด์ที่ต้องการออกซิเจนในการซ่อมแซมตัวเอง และช่องว่างที่แน่นจะทำให้ฟิล์มนั้นขาดแคลน ตัวรองรับควรออกแบบให้ระบายน้ำได้ และในกรณีที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงช่องว่างได้ เกรดแพลเลเดียม เช่น Gr7 จะเป็นตัวเลือกที่แข็งแกร่งกว่าผิวที่เรียบกว่า

ใบสั่งซื้อท่อควรกำหนดมาตรฐาน เกรด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและผนังพร้อมความคลาดเคลื่อน ความยาว สภาพการส่งมอบ ข้อกำหนดพื้นผิวพร้อมค่า Ra และพื้นผิวที่ใช้ และชุดทดสอบ สำหรับท่อไร้รอยต่อขนาดเล็ก การทดสอบทั่วไปคือการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกหรือนิวแมติก การตรวจสอบผนังด้วยกระแสไหลวนหรืออัลตราโซนิก การทดสอบการแบนบนชิ้นงาน และคุณสมบัติแรงดึงจากล็อต

ใบรับรอง 3.1 ตาม EN 10204 ควรกำหนดหมายเลขความร้อน เคมี ความแข็งแรงดึงและจุดคราก การยืดตัว และผลการทดสอบแบบไม่ทำลาย ทั้งหมดสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังมัดที่ส่งมอบได้ ในกรณีที่ท่อจะถูกเชื่อมเข้ากับระบบ ให้ขอค่าคาร์บอนและเหล็กด้วย เนื่องจากทั้งสองค่าส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมและการทนต่อการกัดกร่อนในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน การระบุวัสดุที่ถูกต้องเมื่อส่งมอบจะช่วยปิดวงจรได้อย่างประหยัด

สุดท้าย ให้ระบุให้ชัดเจนว่า 800 MPa ที่กำลังซื้อคืออะไร ข้อกำหนดความแข็งแรงในรายการเกรดการกัดกร่อนไม่สามารถทำได้ และโรงงานไม่สามารถรับรองคุณสมบัติที่เกรดนั้นไม่มี การระบุเกรดและการทดสอบที่อยู่เบื้องหลังตัวเลขจะเปลี่ยนหัวข้อทางการตลาดให้เป็นข้อกำหนดการซื้อที่สามารถตรวจสอบได้