Baoji Lihua Nonferrous Metals Co., Ltd.

ไทเทเนียม (Ti) ที่รู้จักด้วยคุณสมบัติที่แข็งแกร่งและการใช้งานที่กว้างขวาง เป็นธาตุที่ 9 ที่แพร่หลายที่สุดในชั้นโลก และเป็นธาตุที่ 4 ในหมู่ธาตุโลหะสัญลักษณ์โดย "Ti" และมีตําแหน่งที่ 22 ในตารางประจําปี ด้วยน้ําหนักอะตอม 47.90ทิตาเนียมเป็นแหล่งที่มาโดยหลักจากรูติลและอิลเมนิต ที่พบในทรายชายหาด โดยหลักๆถูกขุดหาในออสเตรเลียและแอฟริกาใต้   กระบวนการผลิตเริ่มต้นจากรูติลรวมกับคอกซ์หรือทาร์และก๊าซคลอรีน, อบอุ่นเพื่อให้เกิดไทเทรคลอรีดไทเทเนียม (TiCl4)สารประกอบนี้มีการแปลงทางเคมี เป็นวัสดุคล้ายกับสปอง, ต่อมาหลอมเป็นรูปของโลหะสลักโดยใช้ Vacuum Arc Remelting (VAR) หรือเตาอบไฟเย็นสินทรัพย์ทองเหลืองที่เกิดขึ้นจะถูกแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์โรงงานต่างๆ โดยใช้อุปกรณ์แปรรูปโลหะมาตรฐาน.   คุณลักษณะทางโลหะของไทเทเนียมทําให้มันจําเป็นในหลายสาขา รวมถึงการบินอากาศ การป้องกัน การแปรรูปอุตสาหกรรมและเคมี การใช้งานทางการแพทย์อุตสาหกรรมเรือและเรือ, อุปกรณ์กีฬา, และสินค้าผู้บริโภค.175 ปอนด์ / in3, แตกต่างกันตามเกรด.   ปัจจัยสําคัญในการดึงดูดของไทเทเนียมคือการสร้างฟิล์มออกไซด์คล้ายเซรามิก เมื่อถูกเผชิญกับออกซิเจนผนัง โอกไซด์ ที่ รักษา ตัว เอง นี้ ช่วย ลด รอย แผล เมื่อ ติด พบ กับ ออกซิเจน.   ทิตาเนียมที่เข้ากันได้ด้วยชีวภาพ ใช้กันอย่างมากในอุปกรณ์เสริมทางการแพทย์ เช่น แผ่นปรับกระดูกขาและเข่าความสามารถในการรักษาความแข็งแรงในอุณหภูมิสูง, จุดละลายสูง อัตราความแข็งแรงต่อน้ําหนักที่เยี่ยมยอด ทนทานต่อการกัดกรองในสภาพแวดล้อมที่ออกซิเดนได้หลากหลาย (รวมถึงน้ําเกลือและน้ําเกลือ)และสัดส่วนความยืดหยุ่นที่ต่ํา ยังเน้นความสามารถในการใช้งาน.   สรุปคือ การผสมผสานของไทเทเนียม ทั้งความทนทาน ความยืดหยุ่น และความสามารถในการปรับปรุงสัญญากับการนวัตกรรมและการใช้งานต่อเนื่องในอนาคต.

  ท่ามกลางความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างรวดเร็วและอุตสาหกรรมใหม่ที่กําลังพัฒนาความก้าวหน้าล่าสุดในการผลิตไทเทเนียมความบริสุทธิ์สูงในประเทศ สัญญาณการขยายทัศน์การใช้งานและการขยายศักยภาพตลาดสําหรับวัสดุไทเทเนียม.   ทิตาเนียมความบริสุทธิ์สูง เป็นที่รู้จักกันดีด้วยความเบา ความแข็งแกร่งสูง และความทนทานต่อการกัดกรองในทางประวัติศาสตร์, การผลิตไทเทเนียมความบริสุทธิ์สูงของโลกได้รับการครองโดยบริษัทต่างประเทศจํานวนไม่กี่ตัว ทําให้จีนต้องพึ่งพาการนําเข้าที่แพงและยับยั้งการเติบโตของอุตสาหกรรม   การทําลายความพึ่งพานี้ เป็นจุดสําคัญสําหรับบริษัทไททานีਅਮในประเทศ กระตุ้นการลงทุนอย่างมากในการวิจัยและพัฒนา เพื่อปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิตความพยายามเหล่านี้ได้นํามาซึ่งผลลัพธ์ที่เจริญเจริญหลายอย่าง ในการผลิตไทเทเนียมความบริสุทธิ์สูงสร้างรากฐานที่แข็งแกร่งสําหรับอุตสาหกรรมไทเทเนียมของจีน   ปัจจุบันจีนมีโซ่อุตสาหกรรมที่ครบวงจรสําหรับไทเทเนียมความบริสุทธิ์สูง รวมถึงวัตถุดิบถึงผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นกระตุ้นการนําวัสดุไทเทเนียมมาใช้อย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น เซมคอนดักเตอร์, การบินและอวกาศ, พลังงานที่สามารถปรับปรุงได้ และการดูแลสุขภาพ   มองไปข้างหน้า อุตสาหกรรมไทเทเนียมคาดหวังว่า จะมีแรงกระตุ้นต่อเนื่องในเส้นทางการพัฒนาความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและการเกิดของอุตสาหกรรมใหม่สัญญาที่จะขยายวงกว้างของการใช้งานและโอกาสตลาดสําหรับวัสดุไทเทเนียมในขณะเดียวกัน การลงทุนที่ดําเนินอยู่ในด้านการวิจัยและการพัฒนาโดยบริษัทในประเทศจะผลักดันการนวัตกรรมและการปรับปรุงอุตสาหกรรมต่อไปกระตุ้นการเติบโตอย่างยั่งยืนของภาคไทเทเนียม.

  การเคลือบและการเผา:สําหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน อานอดไทเทเนียมได้รับการเตรียมความพร้อมอย่างละเอียด โดยใช้สารแก้วแอลกอฮอล์ผสมกับฮาโลไดด เช่น Ru, Ir, Sn, Ti, Pd, Ta, Co และ Niกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับหลายชั้นของเคลือบการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวดทําให้แน่ใจว่าแต่ละแอนโดสอดคล้องกับมาตรฐานที่เข้มงวด ก่อนออกจากโรงงาน   การบําบัดพื้นผิวของ Titanium Substrate:เบื้องต้น สับสราทไทเทเนียมต้องผ่านการพ่นทราย เพื่อเพิ่มพื้นที่พื้นผิวของมัน เพิ่มความติดแน่นระหว่างสับสราทและเคลือบจากนั้นนําไปดําน้ําในสารละลายของ 10% ถึง 15% แอลคาลีหรือปูนซักผ้าเพื่อกําจัดซากน้ํามันการบําบัดต่อมาเกี่ยวข้องกับการต้มใน 10% ถึง 15% ของกรด oxalic เพื่อถักพื้นผิว, ปรับปรุงความแข็งแรงการผูกพันเพิ่มเติม   วิวัฒนาการทางประวัติศาสตร์ของไทเทเนียมแอโนด:การพัฒนาแอนโดทิตาเนียมได้เริ่มต้นจากการวิจัยแอนโดโลหะในประเทศจีน ตั้งแต่ปี 1972การนํามาใช้ DSA (Dimensionally Stable Anode) ที่ใช้ไทเทเนียม เป็นการก้าวหน้าอย่างสําคัญการเปลี่ยนแปลงนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน แต่ยังลดต้นทุนการบํารุงรักษาและเพิ่มผลผลิตจีนปรากฏขึ้นเป็นผู้นําโลกในการผลิตโซดาคาวสติกโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากการนําเซลล์แอนโด้โลหะมาใช้อย่างแพร่หลาย ซึ่งมีส่วนมากกว่า 80% ของผลิตทั้งหมดของประเทศ   การใช้งานที่หลากหลายนอกเหนือจากการผลิตคลอร-แอลคาลี, อานอดไทเทเนียมได้พบการใช้อย่างกว้างขวางในการบําบัดน้ํา, การเตรียมแผ่นโลหะ, การผลิตคลอเรต, การเคลือบไฟฟ้า, การป้องกัน cathode,และการล้างพิษจากน้ําทะเลการใช้งานเหล่านี้เน้นถึงความยืดหยุ่น ความทนทาน และผลประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมที่สําคัญของไทเทเนียม เมื่อเทียบกับวัสดุประเพณี   ความพยายามในการวิจัยและพัฒนาที่กําลังดําเนินอยู่ยังคงขยายการใช้งานของไทเทเนียมแอโนด สะท้อนบทบาทสําคัญของพวกเขาในการพัฒนาเทคโนโลยีไฟฟ้าเคมีที่ทันสมัยทั่วโลก

  การพิมพ์ 3 มิติ เป็นรูปแบบปฏิวัติของเทคโนโลยีสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว และยังคงพัฒนาต่อไป ทําให้สามารถผลิตวัตถุที่ซับซ้อนได้โดยตรงจากรูปแบบดิจิตอลที่ใช้ในการผลิตหม้อและการออกแบบอุตสาหกรรมเทคโนโลยีนี้ตอนนี้กําลังเปลี่ยนแปลงหลายๆภาค ด้วยประสิทธิภาพและความหลากหลายของมัน   ภาพรวมเทคโนโลยี: การออกแบบสามมิติ:กระบวนการเริ่มต้นด้วยการจําลองโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยออกแบบ (CAD) หรือโปรแกรมการอนิเมชั่นการใช้พื้นผิวสามเหลี่ยมเพื่อจําลองกณิตศาสตร์ของวัตถุโฟเมต PLY หรือ VRML/WRL ที่ผลิตจากการสแกน 3 มิติ ช่วยในการพิมพ์สีเต็ม   กระบวนการพิมพ์:เครื่อง พิมพ์ ผลิต วัตถุ โดย การ ผสม วัตถุ น้ํายา ผง ผง หรือ ผนัง ให้ ติด กัน เป็น ระดับ ต่อเนื่อง โดย ใช้ วิธี ต่าง ๆ. วิธี นี้ สามารถ รับรอง รูป แบบ และ โครงสร้าง ไหน ก็ ได้.   ความละเอียดและความหนา:เครื่องพิมพ์บรรลุความหนาของส่วน (ทิศทาง Z) และความละเอียดของระนาบ (ทิศทาง X-Y) ในไมครอนหรือ DPI. ชั้นทั่วไปมีความหนา 100 ไมครอน, โดยมีรุ่นที่พัฒนาขึ้นพิมพ์บางเพียง 16 ไมครอน.ความละเอียด X-Y เทียบกับเครื่องพิมพ์เลเซอร์, โดยมี "น้ําลายหมึก" กว้างประมาณ 50-100 ไมครอน   ข้อดีเหนือวิธีประเพณี:การพิมพ์ 3 มิติ มีข้อดีที่ชัดเจนเหนือเทคนิคการผลิตแบบประเพณี เช่น การเจาะยางเหมาะสําหรับชุดขนาดเล็กผู้ออกแบบและทีมงานพัฒนาใช้เครื่องพิมพ์ขนาดโต๊ะ เพื่อเร่งการสร้างต้นแบบ   เมื่อเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติยังคงก้าวหน้า ผลสัมฤทธิ์ของมันต่อกระบวนการผลิตจะเติบโตอย่างรวดเร็วความสามารถในการผลิตการออกแบบที่ซับซ้อนอย่างรวดเร็วและประหยัด.

  การบรรลุการผสมผสานที่ไม่มีความผิดพลาดในเหล็กเหล็กไทเทเนียม ต้องการวิธีการที่ละเอียดซับซ้อนสายเหล็กไทเทเนียมมีความรู้สึกต่อสารปนเปื้อนในอากาศ, ทําให้จําเป็นต้องใช้ก๊าซ inert เช่น argon ตลอดกระบวนการปั่นการใช้อุปกรณ์ป้องกันก๊าซ ผ่านช่องฉีด เพื่อปกคลุมพื้นที่วงโค้งและการจัดสรรไฟไหม้ปั๊มด้วยแผ่นป้องกันการรักษาอุณหภูมิต่ํากว่า 200 องศาเซลเซียส   การควบคุมการระบายความร้อนเป็นสิ่งสําคัญเนื่องจากความสามารถในการนําความร้อนของไทเทเนียมที่ต่ํา ซึ่งถ้าไม่เช่นนั้นมันอาจนําไปสู่การบดเมล็ดที่ไม่ต้องการในทั้งสายผสมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) Effective strategies include the application of thermally conductive copper pressure plates on either side of the weld and the circulation of cooling water over these plates to efficiently dissipate excess heat.   การคัดเลือกวิธีและวัสดุการผสมที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญมาก การสอดคล้องการประกอบของสายผสมกับโลหะธรรมดาเช่นเดียวกับการปรับปรุงความแข็งแรงของข้อต่อ เพื่อให้ตรงกับความต้องการความแข็งแรงการเชื่อมทองเหลืองทองเหลืองทองเหลืองทองเหลืองที่หนากว่าจะพิสูจน์ว่ามีประสิทธิภาพ ในขณะที่การเชื่อมทองเหลืองทองเหลืองทองเหลืองทองเหลือง plasma arc ต้องการผสมก๊าซป้องกันของอาร์กอนและไฮโดรเจนเพื่อป้องกันความเสี่ยงของการแตกของไฮโดรเจน   การ เตรียม ตัว อย่าง ละเอียด เป็น สิ่ง สําคัญ เช่น เดียว. พื้นที่ การ เผา ต้อง ถูก ทําความ สะอาด อย่าง ละเอียด เพื่อ กําจัด ผนัง โอกไซด์, ไขมัน, ความชื้น, และ ฝุ่น.การปรับความดันก๊าซของอุปกรณ์ปั๊มที่เหมาะสมการเลือกวัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุที่เหมาะสมกับเทคนิคและความต้องการเชิงเทคนิคเฉพาะเจาะจง   สรุปคือ การปั่นเหล็กผสมไทเทเนียมที่ประสบความสําเร็จขึ้นอยู่กับวิธีการที่ครบวงจร ซึ่งรวมถึงการป้องกันการปั่นอย่างละเอียดการคัดเลือกวัสดุและวิธีการอย่างรอบคอบและการเตรียมความพร้อมอย่างละเอียด โดยวิธีการเหล่านี้รวมกันป้องกันความบกพร่องในการผสมและรับประกันความสมบูรณ์ของโครงสร้างเหล็กผสมไททานิਅਮ

  ทิตาเนียมเป็นวัสดุที่ท้าทายในการตัด เนื่องจากความแข็งแรงสูง, ความสามารถในการนําความร้อนต่ํา, และปฏิกิริยาในอุณหภูมิสูงมีวิธีการหลายอย่างที่ใช้ในสถานที่อุตสาหกรรมเพื่อตัดไทเทเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ:   การตัดเลเซอร์: การตัดเลเซอร์ถูกใช้อย่างแพร่หลายสําหรับไทเทเนียม เนื่องจากความแม่นยําและความสามารถในการตัดรูปร่างที่ซับซ้อนการทําความร้อนมันอย่างรวดเร็วเพื่อหลอมหรือระเหยไทเทเนียมกระบวนการนี้ต้องการก๊าซ inert เช่นไนโตรเจนหรืออาร์กอนเพื่อป้องกันการออกซิเดชั่นและรักษาคุณภาพตัด การตัดระบายน้ํา: การตัดน้ําเจ็ต ใช้น้ําในความดันสูง ผสมผสานกับวัสดุบด (เช่นกราเนต) เพื่อตัดไทเทเนียมวิธีนี้มีข้อดีสําหรับความสามารถในการผลิตตัดสะอาดโดยไม่ต้องโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน. การตัดกระสุนน้ําบด: คล้ายกับการตัดระบายน้ํา แต่มีสารบดเพิ่มเติม เช่นกราเนตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัด โดยเฉพาะสําหรับแผ่นไทเทเนียมที่หนากว่า การตัดพลาสมา: การ ตัด พลาสมา ใช ก๊าซ ไอน ไซน์ เพื่อ สร้าง กระบวน พลาสมา ซึ่ง ผสม ทิตาเนียม และ พัดโลหะหลอม ออก จาก การ ตัด. วิธี นี้ เหมาะ กับ การ ตัด ผนัง ทิตาเนียม ที่ กว้าง มากกว่า.   ข้อพิจารณาในการตัดไทเทเนียม: การจัดการความเย็นและความร้อน: ไทเทเนียมมีประสิทธิภาพในการนําความร้อนต่ํา ดังนั้นการจัดการการสะสมความร้อนจึงมีความสําคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของมันและทําให้เกิดการปรับปรุง การเลือกก๊าซ: ก๊าซอ่อน เช่น อาร์กอนหรือไนโตรเจนถูกเลือกในการตัดด้วยเลเซอร์เพื่อป้องกันการออกซิเดชั่น ความเร็วและคุณภาพในการตัด: การปรับปริมาตรการตัด เช่น ความเร็วและความหนาแน่นของพลังงานเป็นสิ่งจําเป็นเพื่อบรรลุการตัดที่แม่นยําโดยไม่เสี่ยงความสมบูรณ์ของวัสดุ การจัดการหลังการตัด: ทิตาเนียมมักจะสร้างชั้นออกไซด์เมื่อถูกเผชิญกับอากาศ การจัดการที่เหมาะสมหลังการตัด เช่น การทําความสะอาดหรือเคลือบป้องกัน ช่วยรักษาคุณสมบัติของวัสดุ   วิธีการตัดแต่ละวิธีมีข้อดีพิเศษขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของโครงการ เช่น ความหนาของวัสดุ คุณภาพขอบที่ต้องการ และปริมาณการผลิตการ เลือก วิธี ที่ เหมาะสม รวม ถึง การ พิจารณา ปัจจัย เหล่า นี้ เพื่อ ให้ ได้ ผล ที่ ดี ที่สุด เมื่อ ทํา งาน กับ ไททานิਅਮ.   การปรับปรุงปริมาตรการตัดด้วยเลเซอร์ เป็นสิ่งสําคัญในการบรรลุผลที่ดีที่สุด โดยเฉพาะเมื่อทํางานกับวัสดุเช่นไทเทเนียมนี่คือการอธิบายอย่างละเอียดว่า ปริมาตรต่าง ๆ มีผลต่อกระบวนการอย่างไร: อย่างแรกการขั้วโลก: นี้กําหนดประสิทธิภาพของการแปลงแสงเลเซอร์. โดยปกติประมาณ 90% การขั้วขั้วทําให้การตัดมีคุณภาพสูง. การปรับขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้ว อย่างที่สองกว้างโฟกัส: นี้มีอิทธิพลต่อความกว้างของคอร์ฟ, ซึ่งถูกปรับโดยการเปลี่ยนแปลงระยะสว่างของกระจกโฟกัส. กระจกโฟกัสที่เล็กกว่าทําให้การตัดละเอียดและความแม่นยําที่ดีขึ้น ต่อไปตําแหน่งตั้งสมาธิ: นี้กําหนดขนาดจุดและความหนาแน่นของพลังงานบนพื้นผิวของชิ้นงานที่ส่งผลต่อรูปร่างและคุณภาพของขอบตัด. และสุดท้ายพลังเลเซอร์: สําคัญสําหรับวัสดุเช่นไทเทเนียม, พลังเลเซอร์ต้องถูกปรับแต่งให้เหมาะสมกับชนิดของวัสดุและความหนา. พลังที่สูงขึ้นเพิ่มความหนาของพลังงานบนชิ้นงาน,กว่าขั้นต่ําการแปรรูปของวัสดุสําหรับการตัดที่มีประสิทธิภาพการปรับพลังงานเลเซอร์เป็นสิ่งจําเป็นในการบรรลุความเร็วการตัดที่ต้องการและคุณภาพ   การพิจารณาในการตัดไทเทเนียมยังรวมถึงความหนาของวัสดุ ประเภทก๊าซและความดัน (เพื่อป้องกันการออกซิเดชั่น) ความเร็วการตัด และการเลือกก๊าซช่วยการปรับปรุงปริมาตรเหล่านี้ให้แน่ใจว่าการตัดไทเทเนียมที่มีประสิทธิภาพ, การรักษาความแม่นยําและการลดความต้องการหลังการประมวลผล. มันเป็นสิ่งจําเป็นที่จะปรับปรุงปริมาตรฐานตามความต้องการของโครงการและคุณสมบัติของวัสดุเพื่อบรรลุผลการตัดที่ดีที่สุด

  ในการพัฒนาวิจัยล่าสุด สหรัฐทิตาเนียมทางการแพทย์ได้เห็นความก้าวหน้าที่สําคัญในหลายพื้นที่ที่สําคัญ สะท้อนผลการก้าวหน้าที่น่าหวังสําหรับการใช้งานด้านการรักษาสุขภาพ   1เทคโนโลยีพิมพ์ 3 มิติ เปลี่ยนแปลงการปรับแต่งการพิมพ์ 3 มิติของวัสดุชีวภาพจากไทเทเนียมได้ปรากฏขึ้นในฐานะการเปลี่ยนแปลงเกมในด้านการดูแลสุขภาพ เทคโนโลยีนี้ทําให้การสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนที่ปรับปรุงตามความต้องการของผู้ป่วยแต่ละคนข้อดีของมันรวมถึงการปรับแต่งที่ไม่มีคู่แข่ง, วงจรการผลิตที่ลดลง และมีประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย. อย่างไรก็ตาม ความท้าทายยังคงอยู่ในการปรับปรุงปริมาตรเพื่อสมดุลการเติบโตของกระดูกที่มีขุมขวางและความสมบูรณ์แบบทางกล   2นวัตกรรมในเทคโนโลยีการปรับปรุงผิว:การปรับปรุงพื้นผิวมีบทบาทสําคัญในการปรับปรุงผลงานของเหล็กผสมไททานิਅਮทางการแพทย์และการสังเคราะห์ sol-gel ได้มีการวิจัยอย่างกว้างขวางวิธีเหล่านี้มีเป้าหมายในการปรับปรุงความเข้ากันได้ทางชีวภาพ, ความทนทานต่อการสวม และคุณสมบัติต่อต้านแบคทีเรีย, การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นจากฟิล์ม passivation บนพื้นผิวของไทเทเนียม   3. การพัฒนาโลหะสกัด β-ไทเทเนียมที่เป็น metastable:สายสลัดไทเทเนียมชนิด β ที่มีเมทาสตาเบิลเป็นแนวหน้าเนื่องจากสัดส่วนยืดหยุ่นต่ํากว่าและความเข้ากันได้อย่างพิเศษและ Sn ทําให้สับสนธิเหล่านี้สามารถบรรลุคุณสมบัติที่ดีกว่าการวิจัยปัจจุบันเน้นการลดความยืดหยุ่นเพิ่มเติม, เพิ่มความแข็งแรง, ความทนทานต่อความอ่อนเพลีย, และสํารวจลักษณะการทํางานใหม่ความพยายามมุ่งไปสู่การเข้าใจการปฏิสัมพันธ์ alloying, ปรับปรุงการออกแบบองค์ประกอบ และควบคุมคุณสมบัติโครงสร้างเล็ก   ความก้าวหน้าเหล่านี้เน้นการพัฒนาแบบไดนามิกของเหล็กผสมไทเทเนียมทางการแพทย์ สัญญาผลเปลี่ยนแปลงในด้านสะโพกแพทย์, การแพทย์ฟัน, การรักษาหัวใจและหลอดเลือด และอื่นๆการวิจัยที่กําลังดําเนินอยู่มีเป้าหมายที่จะใช้นวัตกรรมเหล่านี้เพื่อปรับปรุงผลการรักษาของผู้ป่วยและพัฒนาเทคโนโลยีอุปกรณ์การแพทย์ในระดับโลก.

5 สิ่ง ที่ คุณ ไม่ รู้ เกี่ยว กับ ไทเทเนียม #1. มันแข็งแรงกว่า ทิตาเนียมมีสัดส่วนความแข็งแรงกับน้ําหนักสูงที่สุดของโลหะโครงสร้างทั้งหมด เช่น จะต้องใช้อะลูมิเนียมมากถึงสองเท่า เพื่อผลิตความแข็งแรงที่เห็นในโครงสร้างทิตาเนียมขณะที่โลหะอื่นๆ เช่น เหล็กก็แข็งแรงมากเช่นกันมันมีน้ําหนักมากกว่าไทเทเนียมประมาณ 45% ความเบาและความแข็งแรงสูงทําให้มันเป็นตัวเลือกที่นิยมสําหรับการใช้งานความเครียดสูง   #2. ไทเทเนียมมีจุดละลายสูงมาก ไทเทเนียมมีจุดละลายสูงมาก นั่นหมายความว่ามันจะไม่ละลาย จนกว่ามันจะถึง 3,034 องศาฟาเรนไฮต์ โดยเทียบกันแล้ว อลูมิเนียมถึงจุดละลายที่ 1,221 องศาฟาเรนไฮต์เท่านั้นแม้จะมีจุดละลายสูงขนาดนี้มันยังคงไม่เกินวอล์ฟสแตน   #3. เป็นธาตุที่ 9 ที่มีมากที่สุดในชั้นโลก แม้ว่าไทเทเนียมจะเป็นธาตุที่แพร่หลายเป็นอันดับ 9 ในชั้นโลก แต่มันยังคงเป็นหนึ่งในโลหะอุตสาหกรรมที่แพงที่สุดอันดับแรกเนื่องจากค่าใช้จ่ายสูงในการสกัดไทเทเนียมจากแร่และที่สอง เพราะการแปรรูปที่ต้องทํา จะทําให้เกิดขยะที่แพงมาก   #4. มันเป็นหนึ่งในโลหะ youngest โครงสร้าง ทิตาเนียมไม่ได้ถูกระบุว่าเป็นธาตุ จนกระทั่งในช่วงปี 1700 ที่แตกต่างจากเหล็ก ซึ่งมีวันเกิดตั้งแต่ปี 3200 ก่อนคริสต์ศักราชโครลล์พัฒนากระบวนการที่พิสูจน์ว่าโลหะสามารถผลิตได้อย่างพาณิชย์จากนั้นก็ใช้เวลาอีก 11 ปีในการพัฒนากระบวนการ ก่อนที่จะผลิตแผ่นไทเทเนียมพาณิชย์ครั้งแรก   #5. ไทเทเนียมมีจุดประกายสีขาวเมื่อถูกตัดด้วยน้ํา ระหว่างกระบวนการตัด ทิตาเนียมปล่อยจุดประกายสีขาวประกาย ที่แตกต่างกันมากจากจุดประกายสีเหลืองที่คุณมักจะเห็นเมื่อตัดโลหะอื่นไฟฟันสีขาวที่ตาบอดนี้ เกิดขึ้นเพราะไทเทเนียมเป็นโลหะที่ไม่ใช่โลหะซึ่งหมายความว่ามันไม่ได้มีปริมาณเหล็กสําคัญ   ที่ Intelligent Cutting Solutions เรามักจะเห็นโครงการไทเทเนียมมาจากอุตสาหกรรมอากาศ แม้ว่ามันจะไม่ขาดแคลนในการใช้งานถึงแม้ว่าเราจะบอกคุณถึง 5 ข้อเท็จจริงที่สนุกสนานเกี่ยวกับไทเทเนียมเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับไทเทเนียม ไปที่หน้าโลหะและสับสนธิของเรา ที่เราไปลึกเกี่ยวกับ คุณสมบัติการกําหนดของบางส่วนของโลหะทั่วไปที่เราตัด!  

ทําไมสกรูไทเทเนียมถึงแตกหัว? ปรากฏการณ์การแตกของหัวสกรูไทเทเนียม แม้จะค่อนข้างไม่ทั่วไปเนื่องจากความแข็งแรงและความทนทานของไทเทเนียมที่เป็นที่รู้จักกันดี แต่มันก็สามารถเกิดขึ้นได้ในสถานการณ์บางอย่างสาเหตุที่ทําให้เกิดเหตุการณ์ดังกล่าว มีหลายด้านและการเข้าใจมันเป็นสิ่งสําคัญสําหรับผู้ผลิตและผู้ใช้ เพื่อป้องกันอุบัติเหตุในอนาคตนี่คือการอธิบายขยายของสาเหตุที่เป็นไปได้และการแก้ไขที่เกี่ยวข้องกับหัวหักในสกรูไทเทเนียม: ปัญหาความลึกของรูฟ:เมื่อรอยรอยรอยรอยที่เห็นได้ชัดในที่หัวหัก มันชี้ให้เห็นว่า ความบกพร่องในการผลิตช่องในสกรูทําหน้าที่เป็นช่องทางสําหรับสกรูไดเวอร์ที่จะเข้าร่วมและหมุนสกรูแต่ถ้าช่องนี้ลึกเกินไป มันสามารถทําให้ความสมบูรณ์แบบโครงสร้างของหัวสกรูอ่อนแออย่างมาก ความลึกเกินจะสร้างจุดความเข้มข้นที่เมื่อได้รับแรงอาจทําให้หัวหักเพื่อแก้ไขปัญหานี้ ผู้ผลิตต้องติดตามและปรับความลึกของช่องในระหว่างกระบวนการผลิตอย่างใกล้ชิดการลดความลึกของรูว์ภายในความอนุญาตการออกแบบที่กําหนดไว้สามารถช่วยกระจายแรงได้อย่างเท่าเทียมกันมากกว่าทั่วหัวสกรู, ทําให้ป้องกันการแตก การใช้ทอร์ค:ในกรณีที่ไม่มีร่องรอยของรูว์มีอยู่, ปัญหาอาจเกี่ยวข้องกับการใช้แรงหมุนระหว่างการติดตั้ง.มีมอร์ตคอมที่กําหนดไว้ที่ไม่ควรเกินค่านี้ถูกกําหนดขึ้นจากคุณสมบัติของวัสดุ, การออกแบบเส้น, และการใช้งานที่กําหนดไว้ของสกรู เมื่อแรงหมุนที่ใช้ได้เกินขั้นต่ํานี้มันอาจทําให้โลหะเหนื่อยและแตกผู้ใช้จะต้องทราบถึงคุณสมบัติของทอร์คที่ถูกต้องสําหรับสกรูทิตาเนียมที่พวกเขาทํางานและใช้เครื่องมือที่เหมาะสม เช่นกุญแจทอร์คเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาไม่เกินขั้นต่ํานี้โดยการควบคุมแรงบิดและยึดถือค่าทอร์คที่แนะนํา ความเสี่ยงของการหักหัวสามารถถูกลดลงให้น้อยที่สุด ปัจจัยอื่น ๆ ที่ส่งผล:ขณะที่ความลึกของรูฟและทอร์คเป็นปัจจัยหลัก อีกหลายปัจจัยยังสามารถส่งผลต่อการแตกของหัวสกรูไททานิਅਮได้ ความบกพร่องของวัสดุ:ความสกปรกหรือการรวมในเหล็กไทเทเนียมสามารถนําไปสู่จุดอ่อนในโครงสร้างสกรู ความผิดพลาดการออกแบบหัวสกรูที่ออกแบบไม่ถูกต้องอาจไม่กระจายแรงได้อย่างเท่าเทียมกัน ส่งผลให้เกิดความเข้มข้น สภาพพื้นผิว:การกัดกรองหรือความเสียหายด้านบนอื่น ๆ สามารถเสี่ยงความแข็งแรงของหัวสกรู เทคนิคการติดตั้ง:วิธีการติดตั้ง รวมถึงมุมและความมั่นคงของเครื่องมือที่ใช้ สามารถส่งผลกระทบต่อการกระจายแรงบนหัวสกรู มาตรการป้องกันเพื่อป้องกันการหักหัวในสกรูไทเทเนียม มันจําเป็นที่จะ: ให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตปฏิบัติตามมาตรฐานการออกแบบอย่างเคร่งครัด รวมถึงความลึกของช่องและขนาดของสกรูทั้งหมด สอนผู้ใช้เกี่ยวกับค่าทอร์คที่ถูกต้องและความสําคัญของการใช้เครื่องมือที่เหมาะสมในการติดตั้ง ใช้มาตรการควบคุมคุณภาพ เพื่อตรวจพบความบกพร่องของวัสดุและปัญหาด้านการออกแบบในช่วงต้นของกระบวนการผลิต ให้คําแนะนําชัดเจนเกี่ยวกับการใช้งานและการจัดการที่ถูกต้องของสกรูไทเทเนียม เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดในการติดตั้ง ด้วยการแก้ไขปัจจัยเหล่านี้ ผู้ผลิตและผู้ใช้สามารถลดความน่าจะเป็นของการพบกับหัวแตกในสกรูไทเทเนียมได้อย่างมากรับประกันทั้งประสิทธิภาพและอายุยาวของเครื่องประกอบในการใช้งานต่าง ๆ.