ท่อไทเทเนียมบริสุทธิ์ ท่อเหล็กไทเทเนียม ASTM B338 Gr 5 Gr7 สําหรับการใช้ในอุตสาหกรรม

ท่อไทเทเนียมบริสุทธิ์ ท่อไทเทเนียม ท่อเหล็กไทเทเนียม ASTM B338 Gr 5 Gr7 สําหรับการใช้ในอุตสาหกรรม

ทิตาเนียมและสกัดเหล็กของมันได้กลายเป็นวัสดุที่จําเป็นในอุตสาหกรรมต่าง ๆ โดยที่นําเสนอการผสมผสานของความแข็งแรงที่พิเศษ คุณสมบัติของน้ําหนักเบาและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่โดดเด่นเมื่อใช้ในรูปของท่อและท่อไทเทเนียม, พวกเขานําเสนอข้อดีเด่นสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่ต้องการความทนทานและความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงบทความ นี้ จะ พิจารณา ลักษณะ และ การ ใช้ งาน สําคัญ ของ ท่อ ทิตาเนียม สะอาด, ท่อไทเทเนียมและท่อเหล็กไทเทเนียมตามมาตรฐาน ASTM B338 โดยเฉพาะเกรด Gr5 และ Gr7 และสํารวจวิธีการตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

ASTM B338 คืออะไร?

ASTM B338 เป็นมาตรฐานการนิยามสําหรับทาทองและทาทองเหลืองทาทองเหลืองทาทองเหลืองทาทองเหลืองทาทองเหลืองทาทองเหลืองทาทองเหลืองทาทองเหลืองทาทองเหลืองและการทํางานของท่อไทเทเนียมที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆรายละเอียดนี้ครอบคลุมหลายประเภทของเหล็กผสมไทเทเนียม ซึ่งแตกต่างกันในองค์ประกอบและคุณสมบัติของพวกเขาและความอดทนต่ออุณหภูมิ.

การเข้าใจไทเทเนียมบริสุทธิ์ (เกรด 2) และเหล็กผสมไทเทเนียม (เกรด Gr5 & Gr7)

ทิตาเนียมบริสุทธิ์ (เกรด 2)

• ทิตาเนียมเกรด 2 เป็นเกรดทิตาเนียมบริสุทธิ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด มักถูกเรียกว่า ทิตาเนียมบริสุทธิ์ทางการค้า (CP-Ti) เนื่องจากความบริสุทธิ์สูงของมัน เกรด 2 ให้ความสมดุลของความแข็งแรง, การปรับปรุงและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมทะเลและการแปรรูปเคมี
• การประยุกต์ใช้: ใช้อย่างแพร่หลายในการประยุกต์ใช้ทางทะเล, การแปรรูปเคมี, และเครื่องปลูกทางการแพทย์ เนื่องจากความเข้ากันได้ทางชีวภาพและความทนทานต่อการกัดกร่อนในน้ําทะเล, กรด, และสารเคมีที่รุนแรงอื่น ๆ

เกรด 5 ธาตานีมสลัด (Ti-6Al-4V):

• Gr5 เป็นสับสนของไทเทเนียมที่มี 6% อลูมิเนียมและ 4% วานาดิอุม มีความแข็งแรงสูงกว่าไทเทเนียมบริสุทธิ์หนึ่งในเหล็กผสมไทเทเนียมที่ใช้บ่อยที่สุดในโลก.
• คุณสมบัติ: ความแข็งแรงในการดึงสูงและความทนทานต่อความเหนื่อยล้าที่ดีขึ้นทําให้ Gr5 เหมาะสมสําหรับการใช้งานที่ความแข็งแรง, ความทนทานและน้ําหนักเป็นสิ่งสําคัญ
• การใช้งาน: ใช้ในอุตสาหกรรมอากาศยาน, ทะเล, สารเคมีและรถยนต์สําหรับองค์ประกอบที่ต้องทนความเครียดสูงและอุณหภูมิสูงเครื่องบรรจุความดันและชิ้นส่วนเครื่องบิน

เกรด 7 ผสมไทเทเนียมกับพัลลาเดียม:

• Gr7 เป็นเหล็กผสมไทเทเนียมอีกประเภทหนึ่ง ซึ่งเพิ่มพูนพัลลาเดียมให้กับไทเทเนียมบริสุทธิ์ เพิ่มความทนทานต่อสารเคมีที่รุนแรงและสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง
• คุณสมบัติ: ทนทานต่อการกัดกรูดสูงกว่าเกรด 2 โดยเฉพาะกับคลอรีด, แซดซัลฟูริก และสารเคมีอุตสาหกรรมอื่น ๆ
• การใช้งาน: เหมาะสําหรับการใช้ในการแปรรูปสารเคมี, อุตสาหกรรมยา, และสภาพแวดล้อมที่สารเกรี้ยวมีอยู่ทั่วไป, เช่นปฏิกิริยาเคมี, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและอุปกรณ์แปรรูป.

ประโยชน์ของท่อและท่อไทเทเนียม:

ท่อและท่อไทเทเนียม โดยเฉพาะอย่างยิ่งท่อที่ทําจาก Gr2, Gr5, และ Gr7 มีข้อดีสําคัญหลายอย่างเหนือจากวัสดุประเพณี เช่น เหล็กไร้ขัดเหล็ก, เหล็กคาร์บอน และเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กประโยชน์เหล่านี้ประกอบด้วย:

ความต้านทานต่อการกัดกรอง:

• ทิตาเนียมแสดงความทนทานต่อการกัดกรองที่โดดเด่นในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงมากที่สุด, รวมถึงน้ําทะเล, การละลายเป็นกรด, และสารประกอบที่มีคลอริด.คุณสมบัตินี้ทําให้มันเหมาะสมสําหรับอุตสาหกรรม เช่น การแปรรูปสารเคมี, การเจาะทะเล และการเจาะทะเล

อัตราความแข็งแรงต่อน้ําหนัก:

• ไทเทเนียมมีสัดส่วนความแข็งแรงกับน้ําหนักที่เหนือกว่า ทําให้มันเป็นทางเลือกที่เบากว่าโลหะอื่น ๆ โดยเฉพาะในแอพลิเคชั่นเช่นเครื่องบินและเครื่องจักรยานยนต์ผลลัพธ์คือการประหยัดค่าใช้จ่าย เนื่องจากน้ําหนักลดลงและประสิทธิภาพการใช้น้ํามันเพิ่มขึ้น.

ความสามารถในการทํางานในอุณหภูมิสูง

• สายเหล็กไทเทเนียมอย่าง Gr5 และ Gr20 ให้ผลงานได้ดีเยี่ยม ภายใต้อุณหภูมิสูงและการใช้งานความดันสูง.

ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ:

• ทิตาเนียมบริสุทธิ์ (Gr2) และเหล็กผสมทิตาเนียมบางประเภท (Gr7) มีความสอดคล้องทางชีวภาพ ทําให้มันเหมาะสมสําหรับเครื่องปลูกทางการแพทย์ เช่น อุปกรณ์ออร์โตเปเดีย, อุปกรณ์ปลูกฟัน และเครื่องมือการผ่าตัดร่างกายไม่ได้ปฏิเสธไทเทเนียมทําให้การปลูกตั้งได้นาน

ความทนทานและอายุยืน:

• ทิตาเนียมทนทานต่อการสวมเสื่อม ความเหนื่อยล้า และการกัดกร่อน ทําให้ท่อและท่อทิตาเนียมมีอายุการใช้งานยาวนาน แม้กระทั่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงทําให้ไทเทเนียมเป็นทางออกที่คุ้มค่าในระยะเวลา, ลดความจําเป็นในการเปลี่ยนและซ่อมแซม

การใช้งานของท่อและท่อไทเทเนียม:

ท่อและท่อไทเทเนียมพบการใช้อย่างแพร่หลายในหลายสาขาอุตสาหกรรม. นี่คือการดูวิธีการ ASTM B338 Gr5 และ Gr7 ท่อไทเทเนียมให้บริการภาคสําคัญ:

การบินอวกาศ:

• ทิตาเนียมมีคุณสมบัติความเบาและความแข็งแรงสูง ทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้ในเครื่องบินและส่วนประกอบของยานอวกาศ รวมถึงตัวกลางเครื่องบิน ปีกและเครื่องยนต์Gr5 ใช้อย่างแพร่หลายสําหรับส่วนเครื่องบินที่ต้องทนความเครียดและอุณหภูมิสูง.

การแปรรูปทางเคมี:

• ความต้านทานต่อการกัดกรองของไทเทเนียม มีประโยชน์สูงในโรงงานเคมีที่ประมวลผลสารรุนแรงเช่นกรดซัลฟูริก, คลอริด, และกรดไฮโดรคลอริกท่อไทเทเนียม Gr7 ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, เครื่องปฏิกิริยา และระบบท่อที่ต้องการความทนทานสูงต่อสารเคมีที่รุนแรง

อุตสาหกรรมทางทะเล:

• สภาพแวดล้อมทางทะเลเป็นสิ่งเกรี้ยวอย่างมาก โดยการเผชิญหน้ากับน้ําทะเลและเกลือ ทําให้มีแรงกดดันที่มหาศาลต่อวัสดุมีความทนทานต่อการกัดกร่อนในน้ําเค็ม และใช้ในงานก่อสร้างเรือ, ส่วนประกอบของเรือดําน้ํา และแพลตฟอร์มน้ํามันในทะเล

การแพทย์:

• ความเข้ากันทางชีวภาพของไทเทเนียมทําให้มันเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสําหรับเครื่องปลูกทางการแพทย์ เช่น เครื่องปลูกกระดูกไหล่, เครื่องปลูกเข่า และ เครื่องปลูกฟันลักษณะเบาและแข็งแกร่งทําให้มันสบายและใช้งานได้ในร่างกายมนุษย์.

อุตสาหกรรมน้ํามันและก๊าซ:

• ความสามารถของไทเทเนียมในการทนต่อสภาพแวดล้อมความดันสูงและอุณหภูมิสูง ทําให้มันมีความสําคัญสําหรับการเจาะในทะเลและการใช้งานการสกัดน้ํามันท่อไทเทเนียม Gr5 และ Gr7 ใช้ในท่อน้ําใต้ทะเล, หัวบ่อน้ํา และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

องค์ประกอบทางเคมีของ ASME SB338 Ti Gr 2

กระบวนการผลิตท่อไทเทเนียม

กระบวนการผลิตท่อไททานีมมีหลายขั้นตอนสําคัญเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เสร็จตรงกับคุณสมบัติที่ต้องการสําหรับความแข็งแรง, ความต้านทานต่อการกัดกรองและลักษณะสําคัญอื่น ๆท่อไทเทเนียมถูกใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงอวกาศ, การแปรรูปสารเคมี, ทะเล, และการแพทย์, ซึ่งการทํางานและความทนทานสูงเป็นสิ่งจําเป็นด้านล่างคือภาพรวมของกระบวนการทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับการผลิตของท่อไทเทเนียม.

การเตรียมวัตถุดิบ

การผลิตท่อไทเทเนียมเริ่มต้นจากโลหะไทเทเนียมดิบ ซึ่งมักได้รับในรูปแบบของบิลเล็ตหรือบิลเล็ตปกติผลิตจากหมึกไทเทเนียม (รูปแบบของไทเทเนียมที่สะอาด) ผ่านกระบวนการ Kroll, ซึ่งเกี่ยวข้องกับการลดเททราคลอไรด์ไทเทเนียมด้วยมะนีเซียมเพื่อผลิตโลหะไทเทเนียม

• สเปงไทเทเนียมเป็นวัสดุดิบหลักที่ใช้ในการผลิตบิลเล็ตไทเทเนียมหรือบิลเล็ต
• จากนั้นทอทอทจะถูกสลักหรือม้วนให้เป็นรูปร่างที่ต้องการเพื่อการแปรรูปต่อในท่อ

การดึงออกหรือเจาะ

เมื่อวัสดุไทเทเนียมได้รับการเตรียมความพร้อม ขั้นตอนต่อไปคือกระบวนการบดหรือเจาะ ซึ่งใช้ในการสร้างรูปร่างแรกของท่อ

• การ ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผงวิธีนี้มักจะใช้สําหรับท่อขนาดเล็กและเหมาะสําหรับเหล็กผสมไทเทเนียม เช่น เกรด 2 (ไทเทเนียมบริสุทธิ์), เกรด 5 (Ti-6Al-4V) และเกรด 7 (ที่มีพัลลาเดียม)

• การเจาะ: หากต้องการท่อขนาดใหญ่กว่านี้ สามารถเจาะกระดูกไทเทเนียม เพื่อสร้างศูนย์กลางที่มีรูจากนั้นขยายผ่านโรงงานแป้งหรือโรงงานแปรงท่อเพื่อลดขนาดและความหนาให้มีขนาดที่ต้องการการเจาะเป็นเรื่องปกติสําหรับท่อและท่อขนาดใหญ่

การปล้น (การวาดภาพในอากาศเย็น)

หลังการดึงหรือเจาะ ท่อไทเทเนียมมักจะผ่านกระบวนการปล้นซึ่งเป็นกระบวนการการดึงเย็นที่ท่อถูกลดในกว้างและความหนาของผนังในขณะที่รักษาความยาวทั้งหมดการล้างท่อเป็นขั้นตอนสําคัญในการบรรลุขนาดแม่นยําสูงและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของท่อ

• ระหว่างการปล้นท่อ, ท่อถูกดึงผ่าน die และ mandrel เพื่อให้รูปร่างมันในมิติสุดท้ายกระบวนการ นี้ ยัง ช่วย ปรับปรุง การ ปรับปรุง หน้าผิว และ เสริม คุณสมบัติ เครื่องจักรกล ของ วัสดุ.

• การปล้นท่อสามารถทําได้ในอุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิที่สูงขึ้น ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการของท่อ

การรักษาความร้อน

ท่อไทเทเนียมมักจะผ่านการรักษาด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรง, ความยืดหยุ่น และความทนทานต่อการกัดกร่อน

• การปรับปรุงความร้อน: การปรับปรุงความร้อนของท่อไทเทเนียมให้ถึงอุณหภูมิที่กําหนดแล้วค่อยๆทําให้มันเย็น เพื่อบรรเทาความเครียดภายในและปรับปรุงความสามารถในการทํางานของวัสดุการผสมผสานยังเพิ่มความยืดหยุ่นของท่อและช่วยป้องกันการแตกระหว่างการแปรรูปต่อไป.

• การปั่นละลาย: ในบางกรณี, โดยเฉพาะสําหรับเหล็กเหล็กไทเทเนียม, ท่อถูกทําความร้อนถึงอุณหภูมิที่ธาตุเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กและวัสดุจะเย็นลงอย่างรวดเร็ว เพื่อล็อคในโครงสร้างเล็กที่ต้องการ.

• การลดความเครียด: กระบวนการนี้ถูกใช้เพื่อลดความเครียดที่เหลือที่อาจเกิดขึ้นในช่วงขั้นตอนการผลิตก่อนหน้านี้, ปรับปรุงความสมบูรณ์แบบโดยรวมของท่อไทเทเนียม

การปรับขนาดและการขัดตรง

เมื่อท่อถูกผลักออก, พลูเกอร์, และรักษาด้วยความร้อน, มันอาจผ่านกระบวนการเพิ่มเติมเพื่อบรรลุมิติและความเรียบสุดท้าย.

• ขนาด: ท่อจะผ่านชุดของ die เพื่อปรับขนาดขนาดกลางภายนอกและความหนาของผนัง.

• การขัดตรง: หลังจากที่ท่อได้รับการสร้างและขนาด, มันอาจมีโค้งเล็กน้อยหรือโค้งเนื่องจากกระบวนการผลิต.การขัดตรงคือกระบวนการที่แรงกลหรือไฮดรอลิกถูกนํามาใช้เพื่อขัดตรงท่อและให้แน่ใจว่ามันมีความเรียบร้อยรูปทรงตรงตามความยาวทั้งหมด

การเสร็จ:

หลังจากที่ท่อถูกปรับขนาดและเรียบตรงแล้ว มันมักจะผ่านหลายกระบวนการการเสร็จสิ้นเพื่อบรรลุคุณภาพพื้นผิวและลักษณะที่ต้องการ:

• การเคลือบ: เพื่อกําจัดความบกพร่องบนผิวและปรับปรุงลักษณะสวยงามของท่อไททานีม การเคลือบมักถูกทําพื้นผิวที่เคลือบเคลือบยังช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนของท่อโดยเฉพาะเมื่อถูกเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

• การบีเวล: ขอบของท่อไทเทเนียมสามารถบีเวลเพื่ออนุญาตให้การผสมผสานง่ายขึ้น โดยเฉพาะในแอพลิเคชั่นเช่นการแปรรูปเคมีและอากาศ

การบําบัดพื้นผิว: การบําบัดพื้นผิวเพิ่มเติม เช่น การบําบัด (การทําความสะอาดด้วยกรด) การ passivation (การบําบัดด้วยสารออกซิเดน)หรือ anodizing (เพื่อเพิ่มความหนาของพื้นผิวและความต้านทานต่อการกัดกร่อน).ครับ 

การควบคุมคุณภาพและการทดสอบการควบคุมคุณภาพเป็นขั้นตอนที่สําคัญในการผลิตท่อไทเทเนียม การทดสอบต่าง ๆ ถูกดําเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าท่อตรงกับมาตรฐานและนิติบุตรของอุตสาหกรรมเช่น ASTM B338 สําหรับหลอดไทเทเนียมการทดสอบเหล่านี้ประกอบด้วย

• การตรวจสอบมิติ: การรับรองว่าท่อตรงกับมิติที่กําหนดไว้สําหรับกว้าง, ความหนาของผนังและความยาว

• การทดสอบความแข็งแรงในการดึงและการผลิต: เพื่อยืนยันความแข็งแรงทางกลและความทนทานของท่อไทเทเนียม

• การทดสอบความต้านทานต่อการกัดกรอง: การรับรองว่าท่อไทเทเนียมสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่เป็นกัดกรองเฉพาะอย่างยิ่งที่มันถูกออกแบบมา

• การทดสอบด้วยรังสีเอ็กซ์และเสียงฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีด

การบรรจุและการขนส่ง

เมื่อท่อผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว พวกมันจะพร้อมสําหรับการบรรจุและการจัดส่ง ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า ท่อสามารถเป็น:

• ตัดเป็นความยาวที่กําหนดไว้ หรือม้วนเพื่อการขนส่งที่ง่ายขึ้น
• กลมและป้องกันจากความเสียหายระหว่างการขนส่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าท่อถูกขนส่งไปยังประเทศต่าง ๆ

สรุปกระบวนการผลิตท่อไทเทเนียม

1. การเตรียมวัตถุดิบ: สปองไทเทเนียมถูกแปรรูปเป็นบิลเล็ตหรือบิลเล็ต
2. การดึงออกหรือเจาะ: บิลเล็ตถูกดึงออกหรือเจาะเพื่อสร้างท่อรู
3. การลอกลอก (ลากเย็น): ท่อลดขนาดและความหนาด้วยการลากเย็น
4. การบําบัดด้วยความร้อน: ท่อได้รับการเผาผลาญหรือเผาผลาญสารละลายเพื่อเพิ่มคุณสมบัติ
5. การปรับขนาดและการขัดตรง: ท่อถูกปรับขนาดและขัดตรงเพื่อตอบสนองคําสั่ง
6. การ ปรับปรุง: การ สะพาย, การ ปรับปรุง และ การ ปรับปรุง พื้นผิว ช่วย ปรับปรุง คุณภาพ ของ พื้นผิว.
7. การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ: ท่อต้องผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงกับมาตรฐาน
8. การบรรจุและการส่ง: ท่อถูกเตรียมพร้อมเพื่อส่งไปยังลูกค้า

การผลิตท่อไทเทเนียมรวมการแปรรูปแม่นยํา การรักษาความร้อนและเทคนิคการทําปลายพื้นที่ที่ทําให้แน่ใจว่าท่อตรงกับมาตรฐานสูงที่ต้องการสําหรับการใช้งานที่สําคัญกระบวนการนี้ส่งผลให้มีท่อไทเทเนียม ที่มีความแข็งแกร่งที่โดดเด่น คุณสมบัติเบาและความทนทานต่อการกัดกร่อน ทําให้พวกเขาเป็นส่วนประกอบที่จําเป็นสําหรับอุตสาหกรรมเช่นอากาศการแปรรูปทางเคมีและวิศวกรรมเรือ

ขนาดท่อไทเทเนียม: