หน้าแปลนไทเทเนียม เป็นส่วนประกอบที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กไทเทเนียมหรือโลหะผสมไทเทเนียม ใช้เชื่อมต่อท่อเข้าด้วยกันและติดกับปลายท่อ หน้าแปลนไทเทเนียมมีรูสลัก ทำให้สามารถเชื่อมต่อหน้าแปลนสองอันเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาด้วยสลัก เกสเก็ตใช้ระหว่างหน้าแปลนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการซีล ข้อต่อท่อแบบมีหน้าแปลนหมายถึงข้อต่อท่อที่มีหน้าแปลน (หน้าแปลนหรืออะแดปเตอร์) สามารถผลิตได้โดยการหล่อ การเชื่อมต่อแบบมีเกลียว หรือการเชื่อม การเชื่อมต่อแบบมีหน้าแปลนประกอบด้วยหน้าแปลนหนึ่งคู่ เกสเก็ต และสลักและน็อตหลายตัว เกสเก็ตถูกวางไว้ระหว่างพื้นผิวซีลของหน้าแปลนสองอัน หลังจากขันน็อตให้แน่นแล้ว แรงดันเฉพาะบนพื้นผิวเกสเก็ตจะถึงค่าหนึ่ง ทำให้เกิดการเสียรูปที่เติมช่องว่างบนพื้นผิวซีล ทำให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อที่แน่นหนาและไม่มีการรั่วไหล ตอนนี้ มาสำรวจกระบวนการผลิตหน้าแปลนไทเทเนียมกัน
มีการเลือกและประมวลผลชิ้นงานคุณภาพสูงผ่านการตัด การให้ความร้อน การขึ้นรูป และการหล่อเย็นหลังการตีขึ้นรูป กระบวนการตีขึ้นรูปประกอบด้วยการตีขึ้นรูปอิสระ การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ และการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ในระหว่างการผลิต จะมีการเลือกวิธีการตีขึ้นรูปที่แตกต่างกันตามคุณภาพและปริมาณของชิ้นงานตีขึ้นรูป
ในการตีขึ้นรูปอิสระ รูปร่างของชิ้นงานตีขึ้นรูปจะค่อยๆ เกิดขึ้นผ่านชุดขั้นตอนการเสียรูปพื้นฐาน กระบวนการพื้นฐานของการตีขึ้นรูปอิสระ ได้แก่ การอัดขึ้นรูป การดึง การเจาะ การดัด และการตัด
หรือที่เรียกว่าการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์เกี่ยวข้องกับการตีขึ้นรูปชิ้นงานที่ให้ความร้อนโดยใช้แม่พิมพ์ที่ยึดติดกับเครื่องจักรตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ อุปกรณ์ตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ค้อนตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ เครื่องอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ร้อน เครื่องตีขึ้นรูปแนวนอน และเครื่องอัดแรงเสียดทาน
หน้าแปลนแบบตัดผลิตโดยการตัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกและความหนาของหน้าแปลนโดยตรงจากแผ่นกลาง ตามด้วยการตัดรูสลักและเส้นน้ำ เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของหน้าแปลนดังกล่าวถูกจำกัดด้วยความกว้างของแผ่นกลาง
กระบวนการตัดแถบจากแผ่นกลางและรีดให้เป็นวงกลมเรียกว่าการรีด มักใช้ในการผลิตหน้าแปลนขนาดใหญ่ หลังจากรีดสำเร็จแล้ว หน้าแปลนสามารถเชื่อม แบน แล้วประมวลผลด้วยเส้นน้ำและรูสลักได้
