|
| ชื่อแบรนด์: | LHTI |
| เลขรุ่น: | แอลเอช-12 |
| ขั้นต่ำ: | 10 กก |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | L/C, D/P, T/T, Western Union, paypal ฯลฯ |
| ความสามารถในการจําหน่าย: | 50,000 กิโลกรัมต่อเดือน |
2.4 มม. ลวดไทเทเนียม TIG: ความพอดี การป้อน และการตกแต่ง
เซลล์เชื่อมไทเทเนียมส่วนใหญ่จะเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางฟิลเลอร์เพียงอันเดียวและยึดติดกับมัน หน้านี้เกี่ยวกับขนาดที่ถูกเลือกบ่อยที่สุด และเกี่ยวกับสามสิ่งที่มีผลต่อเส้นผ่านศูนย์กลางนั้น: ลวดจะถึงรอยต่อหรือไม่ มันจะป้อนโดยไม่บิดงอหรือไม่ และลักษณะของเม็ดบีดที่เสร็จแล้วจะเป็นอย่างไร
ทำไม 2.4 มม. จึงกลายเป็นขนาดมาตรฐาน
ที่ 2.4 มม. หรือประมาณสามในสามสิบสองนิ้ว ลวดจะแข็งพอที่จะดันเข้าไปในรอยต่อด้วยมือโดยไม่เบี่ยงเบน และบางพอที่หัวเชื่อมแบบมือจะหลอมได้ในช่วง 90 ถึง 130 แอมแปร์ที่ใช้กับไทเทเนียมที่ไม่เจือ 3 ถึง 6 มม. หากเล็กลง ลวดจะบิดงอก่อนที่จะถึงรอยต่อที่แน่น หากใหญ่ขึ้น กระแสที่จำเป็นในการหลอมจะเริ่มทำให้ส่วนที่บางเกินไป นั่นคือความสมดุลที่ทำให้คุณสมบัติการเชื่อมมักจะเขียนเกี่ยวกับขนาดนี้
| รอยต่อและความหนา | ช่วงกระแส | ทำไมเส้นผ่านศูนย์กลางนี้จึงเหมาะสม | เมื่อใดควรเปลี่ยนขนาด |
|---|---|---|---|
| แผ่น CP หนา 3 ถึง 6 มม., รอยต่อชนตรง | 90 ถึง 130 A | เติมช่องว่างเล็กๆ ในหนึ่งหรือสองรอบ | 1.6 มม. ต่ำกว่า 2 มม. ความหนา |
| รอยต่อท่อพร้อมการไล่ลมด้านหลัง | 80 ถึง 110 A | แข็งพอที่จะถึงรอยต่อโดยไม่เบี่ยงเบน | 3.2 มม. สำหรับรอบการเติมผนังหนา |
| การซ่อมแซมชิ้นส่วนหล่อหรือตีขึ้นรูป | 100 ถึง 140 A | สะสมโลหะอย่างรวดเร็ว ดังนั้นความร้อนที่ป้อนเข้าไปจึงยังคงต่ำ | 1.2 มม. สำหรับการซ่อมแซมที่สวยงาม |
| ท่อผนังบาง 1.5 ถึง 2 มม. | 45 ถึง 70 A | ทำงานเฉพาะที่ช่วงล่างเท่านั้น | 1.6 มม. ควบคุมได้ง่ายกว่า |
| หัวเชื่อมแบบวงโคจรบนท่อ | 60 ถึง 90 A | ป้อนผ่านปลอก 2.4 มม. โดยไม่บิดงอ | 0.8 มม. สำหรับหัวห้องปิด |
ช่วงกระแสข้างต้นเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการทำงานกระแสตรงขั้วลบด้วยการป้องกันด้านหลัง ไม่ใช่การตั้งค่าที่จะคัดลอกโดยไม่ทำการทดสอบ ไทเทเนียมนำความร้อนได้ไม่ดีเมื่อเทียบกับเหล็ก ดังนั้นกระแสเดียวกันที่เหมาะกับแผ่นหนา 4 มม. จะทำให้แผ่นหนา 2 มม. ร้อนเกินไป ตารางให้ทิศทางการเปลี่ยนแปลงมากกว่าสูตร
ตารางสองตารางด้านล่างตอบคำถามที่แตกต่างกัน
ตารางแรกอ่านจากโลหะฐานไปยังฟิลเลอร์: เกรด 1 ถึง ERTi-1, เกรด 2 ถึง ERTi-2, เกรด 4 ถึง ERTi-4, เกรด 5 ถึง ERTi-5, เกรด 7 ถึง ERTi-7 พร้อมค่าความต้านทานแรงดึงและค่าครากขั้นต่ำของฟิลเลอร์ที่สะสมอยู่ข้างแต่ละรายการ ตารางที่สองคือเคมีของ AWS A5.16 พร้อมหมายเลข UNS และขีดจำกัดออกซิเจน ไนโตรเจน ไฮโดรเจน เหล็ก อลูมิเนียม วาเนเดียม และแพลเลเดียมสำหรับแต่ละการกำหนด
ตารางใดตารางหนึ่งไม่ใช่การรับประกันความแข็งแรงของรอยต่อ ค่าความต้านทานแรงดึงเป็นของฟิลเลอร์ที่สะสม และรอยต่อระหว่างแผ่นที่ไม่เจือจะไม่แข็งแรงกว่าแผ่นเหล่านั้นไม่ว่าฟิลเลอร์ใดจะถูกใช้ นั่นคือเหตุผลที่การจับคู่ฟิลเลอร์ต่ำกว่ามาตรฐานเป็นเรื่องปกติสำหรับไทเทเนียม CP และการจับคู่สูงกว่ามาตรฐานไม่ใช่: ฟิลเลอร์ที่แข็งแรงกว่าจะรวมความเค้นไว้ในเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนแทนที่จะกระจายออกไป
ความยาวตรงหรือม้วน
ความยาวตัดหนึ่งเมตรสำหรับหัวเชื่อมแบบมือ ช่วยให้ช่างเชื่อมทำงานรอบหน้าแปลนได้โดยไม่ต้องลากเครื่องป้อน และทำความสะอาดง่ายเพราะแต่ละความยาวจะถูกจัดการเพียงครั้งเดียว ม้วนเหมาะสำหรับหัวเชื่อมแบบวงโคจรและเซลล์หุ่นยนต์ ซึ่งลวดจะถูกป้อนจากปลอกและไม่เคยสัมผัส
ลวดขนาด 2.4 มม. สร้างภาระให้กับปลอกมากกว่าลวดขนาด 0.8 มม. หากปลอกมีขนาดสำหรับลวดที่เล็กกว่า ลวดจะเสียดสี พื้นผิวจะสึก และเศษจะเข้าไปในแอ่งหลอมเหลวเป็นสิ่งเจือปน จับคู่ปลอกและแรงกดของลูกกลิ้งขับกับเส้นผ่านศูนย์กลาง และตรวจสอบลวดว่ามีรอยแบนหลังจากดึงเป็นเวลานานหรือไม่
| สิ่งที่ต้องระบุในการสั่งซื้อ | ตัวเลือกในหน้านี้ | ทำไมจึงเปลี่ยนการเชื่อม | จะตรวจสอบได้อย่างไร |
|---|---|---|---|
| การกำหนดฟิลเลอร์ | ERTi-1, ERTi-2, ERTi-4, ERTi-7 | กำหนดเคมีของแอ่งหลอมเหลวเทียบกับเกรดฐาน | ใบรับรองและ PMI เมื่อมาถึง |
| เส้นผ่านศูนย์กลางและความคลาดเคลื่อน | 2.4 มม. บวกหรือลบ 0.05 มม. | ควบคุมการจับยึดและการกระจายกระแส | ไมโครมิเตอร์สามจุด |
| ความยาวหรือม้วน | ความยาวตัด 1 ม., ม้วน 5 กก. | การจัดการและว่ามีการใช้เครื่องป้อนหรือไม่ | จำนวนชิ้นและน้ำหนักรวม |
| พื้นผิว | ดองหรือขัดเงา | สารตกค้างจากการดึงเป็นแหล่งของรูพรุน | การตรวจสอบด้วยสายตาและรายงานการดอง |
| ระดับใบรับรอง | EN 10204 3.1 | การตรวจสอบย้อนกลับสำหรับงานแรงดันและทางการแพทย์ | หมายเลขความร้อนตรงกับล็อต |
พื้นผิวและการจัดการ
การดองเป็นพื้นผิวการเชื่อมทั่วไป: กรดจะกำจัดออกไซด์และสารตกค้างจากการดึงในขั้นตอนเดียว จากนั้นลวดจะถูกบรรจุแห้ง ลวดขัดเงาจะสว่างกว่าและป้อนได้ราบรื่นกว่าในปลอกที่จำกัด แต่การขัดเงาเป็นการดำเนินการทางกล และต้องตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางหลังจากนั้น ลวดสีดำยังคงมีสารหล่อลื่นจากการดึงและเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมน้อยที่สุดสำหรับรอยต่อที่จะทำการฉายรังสี
เช็ดลวดด้วยไอโซโพรพานอลก่อนที่จะใส่เข้าไปในหัวเชื่อม และสวมถุงมือที่สะอาด ลายนิ้วมือมีคลอไรด์และคาร์บอน และบนไทเทเนียม ทั้งสองอย่างนี้จะกลายเป็นรูพรุนหรือเป็นชั้นอัลฟ่าที่แข็งตามแนวเม็ดบีด
หมายเหตุการสั่งซื้อ
ระบุเกรดโลหะฐานก่อน เพราะจะกำหนดการกำหนดฟิลเลอร์ จากนั้นจึงกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางและความคลาดเคลื่อนที่มาพร้อมกัน จากนั้นจึงกำหนดรูปแบบ พื้นผิว และระดับรายงาน หากลวดมีไว้สำหรับชิ้นส่วนแรงดัน ให้ระบุรหัสที่เขียนตามขั้นตอนด้วย เพื่อให้ใบรับรองและขั้นตอนการเชื่อมพูดถึงวัสดุเดียวกัน
รูปภาพสินค้า
