มาตรฐานการผลิตสําหรับฟลลิ่งไทเทเนียม

มาตรฐานการผลิตสําหรับฟลลิ่งไทเทเนียม

การผลิตฟลานจ์ไทเทเนียมต้องปฏิบัติตามระบบมาตรฐานทางเทคนิคที่เข้มงวด ซึ่งครอบคลุมด้านหลัก เช่น คุณสมบัติของวัสดุ รายละเอียดกระบวนการและความต้องการการตรวจสอบมาตรฐานการผลิตเฉพาะอย่างยิ่งคือดังนี้

I. การปั้นมาตรฐานเกรด (ตาม JB4726-4728)
ครับความต้องการการจัดระดับ:

• เครื่องโกงสําหรับเหล็กก๊าบอน/เหล็กไร้ขัด austenitic ด้วยความดันนาม (PN) 0.25-1.0 MPa สามารถใช้ระดับ I.

• เครื่อง forgings สําหรับ PN 1.6 ∼ 6.3 MPa ต้องตรงกับเกรด II ขึ้นไป.

• ต้องใช้เครื่องโกงเกรด IIIในกรณีต่อไปนี้

  • เครื่อง forgings สําหรับ flanges ที่มี PN ≥ 10.0 MPa

  • เครื่องโกงเหล็กโครเมียมโมลิบเดนัม PN > 4,0 MPa

  • เครื่องโกงเหล็กเฟอริตที่มี PN > 1,6 MPa และอุณหภูมิการทํางาน ≤ -20 °C

ครับความ จําเป็น ใน เรื่อง วัตถุ:

• ต้องใช้วัสดุไทเทเนียมที่มีคุณภาพสูงที่สอดคล้องกับมาตรฐาน (เช่น TA1, TA2, TA9, TA10, TC4, ฯลฯ)

• วัสดุต้องตอบสนองความต้องการการออกแบบสําหรับองค์ประกอบเคมี คุณสมบัติกลและโครงสร้างเล็ก

II. รายละเอียดกระบวนการผลิต
ครับการเลือกกระบวนการ:

• ยิ่งไปกว่าจะใช้เครื่อง forgings หรือกระบวนการ forgings-rolling (ตัวอย่างเช่น การเชื่อมคอ/สลิป-ออน, การเชื่อมซ็อต, flanges ที่มีเส้นเส้น)

ครับความต้องการกระบวนการพิเศษ (เมื่อใช้แผ่นเหล็กหรือส่วน):

• แผ่นเหล็กต้องผ่านการทดสอบ ultrasonic เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความบกพร่อง delamination

• ตัดเป็นแผ่นตามทิศทางการม้วนและเชื่อมเป็นแหวน (ผิวกระบอกต้องเป็นจากผิวเหล็ก)

• สะพายบีทต้องถูกเจาะเข้าไปอย่างเต็มที่ และต้องได้รับการรักษาด้วยความร้อนหลังการผสม + การทดสอบที่ไม่ทําลายล้าง 100%

  • การตรวจฉายแสง: JB4730 เกรด II

  • การทดสอบด้วยเสียงฉาย: JB4730 เกรด I

ครับการควบคุมโครงสร้าง:

• ริมด้านนอกของคอสําหรับ flanges slip-on/socket weld/threaded ไม่ควรเกิน 7 °

III. ระบบมาตรฐาน
ครับมาตรฐานภายในประเทศ:

• GB/T 9112-2010 (ประเภทและปริมาตรของปีกท่อ)

• GB/T 16598-2013 (คุณสมบัติของวัสดุของไทเทเนียมและไทเทเนียมสกัดเหล็ก)

• HG/T 20592-2009 (มาตรฐานฟลานจ์อุตสาหกรรมเคมี)

• JB/T 82-2015 (รายละเอียดเทคนิคสําหรับอุตสาหกรรมเครื่องจักร)

ครับมาตรฐานสากล:

• ASME B16.5/B16.47 (มาตรฐานอเมริกัน)

• DIN 2633/2634 (มาตรฐานเยอรมัน)

• EN 1092-1 (มาตรฐานยุโรป)

IV การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ
ครับการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี: รับประกันว่าวัสดุตรงกับมาตรฐาน
ครับการทดสอบการทํางานของเครื่องกล: การทดสอบความยืดหยุ่น การดัน และการบิด
ครับการทดสอบที่ไม่ทําลาย: การทดสอบ Ultrasonic / Radiographic (ตามมาตรฐาน JB4730)
ครับการทดสอบการปิด: การทดสอบแบบไฮดรอลิก/นิวเมติก (เพื่อตรวจสอบความสามารถในการรับความดัน)

V. ความต้องการพื้นที่และขนาด

• พื้นผิวต้องไม่มีรอยแตก, ฝ่า, และการรวม. การบําบัดด้วยการพ่นทราย / การบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัดด้วยการบําบัด

• ความแม่นยําของมิติต้องสอดคล้องกับภาพออกแบบและช่วงความยอมรับมาตรฐาน

ครับหมายเหตุ: สําหรับการใช้งานพิเศษ (ตัวอย่างเช่น การบินและท้องทะเล) ระบบมาตรฐานพิเศษเพิ่มเติม เช่น AMS4928 และ GB/T 25137 ต้องถูกปฏิบัติ