|
| ชื่อแบรนด์: | LHTi |
| เลขรุ่น: | หน้าแปลนเชื่อมคอไทเทเนียม WNRF |
| ขั้นต่ำ: | 1-5 ชิ้น |
| ราคา: | โปร่ง |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| ความสามารถในการจําหน่าย: | 5,000 ชิ้นต่อเดือน |
DIN 2633 ทิตาเนียม Weld Neck Flange RFWN Ti Gr2 Gr5 Gr7 PN 16 Flange WN ในระบบท่อ
1.ผลิตภัณฑ์ การนําเสนอของ DIN2633 ทิตาเนียม weld Neck Flange
รายการDIN 2633 PN16 ทิตาเนียมสอยคอ flangeเป็นชนิดเฉพาะเจาะจงของ flange ออกแบบตามมาตรฐาน DIN ของเยอรมัน.DIN 2633 ระบุขนาด, รายละเอียดวัสดุ, และความต้องการทางเทคนิคสําหรับ flanges คอ weld.
วัสดุ
ลักษณะการออกแบบ:
ขนาดและรายละเอียด:
เครื่องปั่นคอได้ถูกเลือกสําหรับการใช้งาน เพราะมันโดดเด่นในสภาพที่รุนแรงและวิกฤต
แฟลนจ์คอสลัดให้การเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งและแข็งแกร่งระหว่างท่อหรืออุปกรณ์เสริม ที่สามารถทนความดันภายในที่สูงโดยไม่ต้องรั่วการออกแบบคอการผสมผสานลดความเข้มข้นความเข้มข้นที่ร่วมซึ่งเป็นสิ่งสําคัญในสภาพความดันสูง
ในอุตสาหกรรม เช่น น้ํามันและก๊าซ, การแปรรูปเคมี, และการผลิตพลังงาน, ที่อุณหภูมิและความดันสามารถแปรปรวนได้มาก, แฟลนจ์คอสลัดให้ความมั่นคงและความน่าเชื่อถือ.พวกมันรักษาความปลอดภัยในสถานการณ์การทํางานที่หลากหลาย.แฟลนส์คอสลัดมักถูกทําจากวัสดุ เช่น เหล็กไร้ขัด หรือไทเทเนียม ซึ่งสามารถทนอุณหภูมิสูงโดยไม่สูญเสียคุณสมบัติทางกลนี้ทําให้พวกเขาเหมาะสมสําหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับเหลวร้อนหรือก๊าซ.
การสร้างที่แข็งแกร่งของแหลมคอสลัด ให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถจัดการกับของเหลวอันตรายและกัดสนองได้อย่างปลอดภัย พวกเขาให้การเชื่อมต่อที่ปลอดภัยที่ลดความเสี่ยงของการรั่วไหลหรือการทําลายของสําคัญสําหรับอุตสาหกรรมที่จัดการกับสารลุก.การใช้งานบางอย่าง เช่น ในกระบวนการ cryogenic หรือสภาพแวดล้อมแอร์ติก ต้องการองค์ประกอบที่ยังคงเชื่อถือได้ในอุณหภูมิต่ํามากเมื่อผลิตจากวัสดุที่เหมาะสม และมีข้อพิจารณาด้านการออกแบบที่เหมาะสม, สามารถรักษาความสมบูรณ์แบบของพวกเขา แม้ในสภาพใต้ศูนย์
2.เกรด 2, เกรด 5 และเกรด 7 ของ DIN 2633 ทิตาเนียม weld Neck Flange
ทิตาเนียมเกรด 2 (Ti-CP):
องค์ประกอบ: ทิตานีมบริสุทธิ์ทางการค้าที่มีองค์ประกอบของ 99.2% ทิตานีม 0.25% เหล็ก 0.3% ออกซิเจน และปริมาณแร่รอยของธาตุอื่น ๆ
คุณสมบัติ:
ความแข็งแรง: ค่อนข้างต่ําเมื่อเปรียบเทียบกับสแตนเลส; สูงกว่าสแตนเลสหลายชนิด แต่ต่ํากว่าสแตนเลสของไทเทเนียม
ความต้านทานต่อการกัดกรอง: ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมส่วนใหญ่ โดยเฉพาะกับคลอรีด
ความสามารถในการผสมผสาน: ความสามารถในการผสมผสานและการผลิตที่ดี
ทิตาเนียมเกรด 5 (Ti-6Al-4V):
ประกอบ: สายเหล็กไทเทเนียมที่มี 90% ไทเทเนียม 6% อลูมิเนียม และ 4% วานาเดียม
คุณสมบัติ:
ความแข็งแรง: อัตราความแข็งแรงและน้ําหนักที่ดีเยี่ยมเหนือกว่าไทเทเนียมเกรด 2
ความต้านทานต่อการกัดสนอง: ความต้านทานต่อการกัดสนองที่ดี ไม่สูงเท่าเกรด 2 แต่เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมหลายๆแห่ง
ทนต่ออุณหภูมิ: รักษาความแข็งแรงในอุณหภูมิที่สูงขึ้น ทําให้เหมาะสําหรับการใช้งานด้านอากาศและการทํางานสูง
ทิตาเนียมเกรด 7 (Ti-0.15Pd):
ประกอบ: สายเหล็กไทเทเนียมที่มีพัลลาเดียมเพิ่ม 0.15%
คุณสมบัติ:
ความต้านทานต่อการกัดกรอง: ความต้านทานที่ดีต่อการกัดกรอง โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่ลด
ความสามารถในการผสมผสาน: ความสามารถในการผสมผสานที่ดี เหมาะสําหรับการผสมและการผลิต
ความแข็งแรง: ความแข็งแรงต่ํากว่าเทียบกับเกรด 5 แต่เพียงพอสําหรับการใช้งานหลาย ๆ อย่าง
3.รายละเอียดของ DIN2633 PN16 ทิตาเนียม Weld Neck Flange
| ท่อ | แฟลนจ์ | คอ | ใบหน้ายก | สกรู | น้ําหนัก | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (7,85 กิโลกรัม/dm3) | ||||||||||||||||
| เรต | d1 | D | b | k | h1 | d3 | s | r | h2 | d4 | f | หลุม | สาย | d2 | กิโลกรัม | |
| กว้าง | ซีรี่ย์ ISO | ซีรี่ย์ DIN | ||||||||||||||
| 15 | - | 20 | 95 | 14 | 65 | 35 | 30 | 2 | 4 | 6 | 45 | 2 | 4 | M 12 | 14 | 0,648 |
| 21,3 | - | 32 | ||||||||||||||
| 20 | - | 25 | 105 | 16 | 75 | 38 | 38 | 2,3 | 4 | 6 | 58 | 2 | 4 | M 12 | 14 | 0,952 |
| 26,9 | - | 40 | ||||||||||||||
| 25 | - | 30 | 115 | 16 | 85 | 38 | 42 | 2,6 | 4 | 6 | 68 | 2 | 4 | M 12 | 14 | 1,14 |
| 33,7 | - | 45 | ||||||||||||||
| 32 | - | 38 | 140 | 16 | 100 | 40 | 52 | 2,6 | 6 | 6 | 78 | 2 | 4 | M 16 | 18 | 1,69 |
| 42,4 | - | 56 | ||||||||||||||
| 40 | - | 44,5 | 150 | 16 | 110 | 42 | 60 | 2,6 | 6 | 7 | 88 | 3 | 4 | M 16 | 18 | 1,86 |
| 48,3 | - | 64 | ||||||||||||||
| 50 | - | 57 | 165 | 18 | 125 | 45 | 72 | 2,9 | 6 | 8 | 102 | 3 | 4 | M 16 | 18 | 2,53 |
| 60,3 | - | 75 | ||||||||||||||
| 65 | 76,1 | - | 185 | 18 | 145 | 45 | 90 | 2,9 | 6 | 10 | 122 | 3 | 4 | M 16 | 18 | 3,06 |
| 80 | 88,9 | - | 200 | 20 | 160 | 50 | 105 | 3,2 | 8 | 10 | 138 | 3 | 8 | M 16 | 18 | 3,7 |
| 100 | - | 108 | 220 | 20 | 180 | 52 | 125 | 3,6 | 8 | 12 | 158 | 3 | 8 | M 16 | 18 | 4,62 |
| 114,3 | - | 131 | ||||||||||||||
| 125 | - | 133 | 250 | 22 | 210 | 55 | 150 | 4 | 8 | 12 | 188 | 3 | 8 | M 16 | 18 | 6,3 |
| 139,7 | - | 156 | ||||||||||||||
| 150 | - | 159 | 285 | 22 | 240 | 55 | 175 | 4,5 | 10 | 12 | 212 | 3 | 8 | M 20 | 22 | 7,75 |
| 168,3 | - | 184 | ||||||||||||||
| (175) | 193,7 | - | 315 | 24 | 270 | 60 | 210 | 5,4 | 10 | 12 | 242 | 3 | 8 | M 20 | 22 | 9,85 |
| 200 | 219,1 | - | 340 | 24 | 295 | 62 | 235 | 5,9 | 10 | 16 | 268 | 3 | 12 | M 20 | 22 | 11 |
| 250 | - | 267 | 405 | 26 | 355 | 70 | 285 | 6,3 | 12 | 16 | 320 | 3 | 12 | M 24 | 26 | 15,6 |
| 273 | - | 292 | ||||||||||||||
| 300 | 323,9 | - | 460 | 28 | 410 | 78 | 344 | 7,1 | 12 | 16 | 378 | 4 | 12 | M 24 | 26 | 22 |
| 350 | 355,6 | - | 520 | 30 | 470 | 82 | 390 | 8 | 12 | 16 | 438 | 4 | 16 | M 24 | 26 | 31,2 |
| - | 368 | 28,8 | ||||||||||||||
| 400 | 406,4 | - | 580 | 32 | 525 | 85 | 445 | 8 | 12 | 16 | 490 | 4 | 16 | M 27 | 30 | 39,3 |
| - | 419 | 36,3 | ||||||||||||||
| (450) | 457 | - | 640 | 34 | 585 | 85 | 490 | 8 | 12 | 16 | 550 | 4 | 20 | M 27 | 30 | 44,3 |
| 500 | 508 | - | 715 | 34 | 650 | 90 | 548 | 8 | 12 | 16 | 610 | 4 | 20 | M 30 | 33 | 61 |
| 600 | 610 | - | 840 | 36 | 770 | 95 | 652 | 8,8 | 12 | 18 | 725 | 5 | 20 | M 33 | 36 | 75,4 |
| 700 | 711 | - | 910 | 36 | 840 | 100 | 755 | 8,8 | 12 | 18 | 795 | 5 | 24 | M 33 | 36 | 77 |
| 800 | 813 | - | 1025 | 38 | 950 | 105 | 855 | 10 | 12 | 20 | 900 | 5 | 24 | M 36 | 39 | 101 |
| 900 | 914 | - | 1125 | 40 | 1050 | 110 | 955 | 10 | 12 | 20 | 1000 | 5 | 28 | M 36 | 39 | 122 |
| 1000 | 1016 | - | 1255 | 42 | 1170 | 120 | 1058 | 10 | 16 | 22 | 1115 | 5 | 28 | M 39 | 42 | 162 |
4. กระบวนการผลิตของไทเทเนียม weld คอ flanges
การเลือกวัสดุ:
สับสนธิไทตานีียม: กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเลือกสับสนธิไทตานีียมที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความต้องการการใช้งาน สับสนธิทั่วไปประกอบด้วยเกรด 2 (Ti-CP), เกรด 5 (Ti-6Al-4V) และเกรด 7 (Ti-0.15Pd), เลือกสําหรับคุณสมบัติทางกลที่เฉพาะเจาะจงของพวกเขา, ความต้านทานต่อการกัดกรอง, และคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ
การตัดและการออกแบบ:
การเตรียมวัตถุดิบ: บิลเลตหรือแท่นไทเทเนียมถูกตัดเป็นความยาวที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับมิติของฟลานจ์ที่ต้องการ
การสลักหรือลวด: วัสดุไทเทเนียมถูกทําความร้อนถึงอุณหภูมิที่ดีที่สุดและมีรูปร่างโดยใช้เทคนิคการสลักหรือลวดเพื่อสร้างช่องว่างของฟลานจ์แรกทั้งนี้รวมถึงการสร้างคอและหน้าแฟลนจ์.
การแปรรูป:
การหมุนและการบด: ผงทิตาเนียมที่โกงหรือม้วนได้รับการทํางานแปรรูปความแม่นยํานี้รวมถึงการหันเพื่อให้ได้รับกว้างภายนอกที่ต้องการ (OD) และการบดเพื่อสร้างหน้า flange (หน้ายก, หน้าเรียบ, หรือประเภทแหวนต่อตามรายละเอียด ASME B16.5
การเจาะ: การเจาะรูในฟลานจ์ เพื่อรองรับบอลท์และให้แน่ใจว่ามีการสอดคล้องที่เหมาะสมกับท่อเชื่อม
การเตรียมการเชื่อม:
การบีเวลลิ่ง: ปลายของแหลมคอสลัด โดยเฉพาะบริเวณที่เชื่อมต่อกับท่อ มีบีเวลลิ่งเพื่ออํานวยความสะดวกในการสลัด การบีเวลลิ่งที่เหมาะสมจะทําให้มีข้อต่อสลัดที่แข็งแรงและการผสมประสิทธิภาพ
การปั่น:
กระบวนการผสมผสาน: แฟลนจ์คอผสมผสานของไททานิਅਮมักจะผสมด้วยการผสม TIG (Tungsten Inert Gas) หรือวิธีที่คล้ายกันที่เหมาะสําหรับเหล็กเหล็กไททานิਅਮการเชื่อมทําด้วยความรอบคอบในการรักษาบรรยากาศที่ป้องกัน (อาร์กอนหรือฮีเลียม) เพื่อป้องกันการปนเปื้อนและออกซิเดนซึ่งอาจทําให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนของไทเทเนียมเสี่ยง
การตรวจสอบการผสม: การตรวจสอบหลังการผสมรวมวิธีการทดสอบที่ไม่ทําลาย (NDT) เช่น การทดสอบสารเจาะสีหรือการทดสอบ ultrasonic เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของการผสม
การรักษาความร้อน (ถ้าจําเป็น)
การผสมผสาน: ขึ้นอยู่กับสับสนธิไทเทเนียมและความต้องการเฉพาะเจาะจง, การผสมผสานหรือการรักษาความร้อนในการบรรเทาความเครียดสามารถนําไปใช้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุและลดความเครียดที่เหลือ.
การตรวจสอบและทดสอบสุดท้าย:
การตรวจสอบมิติ: ทุกแผ่นขั้วคอสลัดต้องผ่านการตรวจสอบมิติอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงกับความละเอียดและรายละเอียดที่แม่นยํา รวมถึงสิ่งที่กําหนดโดย ASME B16.5.
การตรวจสอบทางสายตาและพื้นผิว: การตรวจสอบทางสายตาทําให้แน่ใจว่าไม่มีความบกพร่องหรือความไม่สมบูรณ์แบบบนพื้นผิวที่อาจส่งผลกระทบต่อการทํางานหรือความสมบูรณ์แบบ
การทดสอบความดัน: การทดสอบความดันแบบไฮโดรสแตตสิกหรือแบบปนูเมทิกสามารถดําเนินการเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์แบบความดันของฟลานจ์และความต้านทานการรั่วไหลภายใต้สภาพที่กําหนดไว้
การบําบัดพื้นผิวและการเสร็จ:
การเคลือบผิว: ขึ้นอยู่กับการใช้งาน, การรักษาผิว เช่น passivation หรือ anodizing อาจถูกนําไปใช้เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดสลายหรือปรับปรุงการทําผิว
การตราและการระบุตัว: ทุกแผ่นขัดมีข้อมูลสําคัญ เช่น คุณภาพวัสดุ, ขนาด, หมวดความดัน และการระบุตัวผู้ผลิตเพื่อการติดตามรอย
การบรรจุและการขนส่ง
เมื่อการตรวจสอบและการทดสอบเสร็จสิ้นอย่างพึงพอใจ, ผูกเชือกคอทิตาเนียมถูกบรรจุอย่างรอบคอบเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา.จากนั้นมันจะถูกส่งไปยังลูกค้าหรือศูนย์จําหน่าย.
5การใช้งานของ DIN 2633 ทิตาเนียม weld Neck Flange
การใช้ฟลานจ์จากไทเทเนียมในภาคการบินมีความสําคัญหลายเหตุผล:
การลดน้ําหนัก: สารสกัดไทเทเนียมที่ใช้ในฟลังส์ มีสัดส่วนความแข็งแรงต่อน้ําหนักที่ดีเยี่ยม ทําให้มันเป็นที่ต้องการมากในด้านอากาศวิศวกร มัก พยายาม ลด น้ําหนัก เครื่องบิน โดย ยัง มี ความแข็งแรง เพื่อ เพิ่ม ประสิทธิภาพ ใน การ ใช้ น้ํามัน และ การบินหมึกไทเทเนียมมีส่วนร่วมอย่างสําคัญในการบรรลุเป้าหมายนี้โดยการลดน้ําหนักโครงสร้างโดยรวม
ความต้านทานต่อการกัดกรอง:แฟลนจ์ไทเทเนียมแสดงความทนทานต่อการกัดสนิมที่โดดเด่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งต่อ Ion คลอรีด ที่แพร่หลายในสภาพแวดล้อมทะเลเครื่องบินและเฮลิคอปเตอร์ที่ทํางานในสภาพเช่นนี้ต้องการส่วนประกอบที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่แข็งแรงที่มีฟลานจ์จากไทเทเนียมมีบทบาทสําคัญ
ความสามารถในการทํางานในอุณหภูมิสูงผนังไทเทเนียมรักษาความแข็งแรงและความมั่นคงในอุณหภูมิสูง ทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้งาน เช่น ส่วนประกอบของเครื่องยนต์,และเครื่องยนต์เจ็ทที่ต้องการวัสดุที่ทนความร้อนพวกมันทนต่อการไหลของอากาศและการปล่อยความร้อนในอุณหภูมิสูง โดยยังคงรักษาความสมบูรณ์แบบและการทํางานของโครงสร้าง
ความต้องการความแข็งแรงสูง:ความแข็งแกร่งสูงของแผ่นไททานีมทําให้มันสามารถทนภาระแบบไดนามิกและความเครียดทางกลที่เฉพาะสําหรับการบิน, รับประกันความปลอดภัยในการบินและความน่าเชื่อถือของโครงสร้าง.พวกมันถูกใช้ทั่วไปในส่วนที่สําคัญ เช่น รถบรรทุก, รวมปีก, ส่วนประกอบโครงสร้าง, และระบบควบคุมการบิน
ความทนทานต่อการเสื่อมและความเหนื่อยล้าสายเหล็กไทเทเนียมมีความทนทานต่อความเหนื่อยล้าและการสวมใส่ที่ดีเยี่ยม สําคัญสําหรับการใช้งานด้านอากาศศาสตร์ที่ต้องใช้บ่อยและใช้งานแรงสูงแฟลนจ์ทิตาเนียมรักษาผลงานที่คงที่ตลอดระยะเวลานาน, ลดความเสี่ยงของการเสียหายและความล้มเหลวเนื่องจากความเหนื่อยล้าและการใช้งาน
