|
| ชื่อแบรนด์: | LHTi |
| เลขรุ่น: | แฟลนจ์ไทเทเนียม |
| ขั้นต่ำ: | 100 ชิ้น |
| ราคา: | โปร่ง |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| ความสามารถในการจําหน่าย: | 5,000 ชิ้นต่อเดือน |
ทิตาเนียมเกรด 2 เกรด 5 แฟลนจ์คอผสม ASME B16.5 คลาส 150 WNRF แฟลนจ์สําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม
1. การนํามาใช้ ASME ประเภท 150 โลด Neck Flange:
ASME B16.5 Class 150 Weld Neck Flange เป็นชนิดของ flange ที่ถูกกําหนดโดยมาตรฐาน ASME B16.5 ซึ่งครอบคลุมขนาด, ความอดทน, วัสดุ,และนิยามอื่น ๆ สําหรับฟลานจ์และฟิตเนอร์ที่มีฟลานจ์ที่ใช้ในระบบท่อโดยเฉพาะเจาะจง ประเภท 150 อ้างอิงถึงความกดดันของแผ่นขั้ว ชี้ว่ามันถูกออกแบบให้ทนความกดดันสูงสุด 150 psi ในอุณหภูมิที่กําหนดไว้
2รายละเอียดสินค้า:
การออกแบบ: แฟลนจ์คอสลัดมีตะกอนยาวที่มีลักษณะกระชับที่เชื่อมต่อกับท่อ, สร้างข้อเชื่อมที่แข็งแกร่งและทนการรั่วคอ flange ช่วยในการกระจายความเครียดในระดับเท่าเทียมกันที่เชื่อมต่อของท่อ.
ประเภทความดัน: การตั้งชื่อประเภท 150 หมายถึงความดันระดับ 150 ปอนด์ต่อนิ้วตาราง (psi) ในอุณหภูมิแวดล้อมซึ่งหมายความว่าแผ่นขัดสามารถรับมือความดันที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการทํางาน.
วัสดุ: วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสําหรับ ASME B16.5 ประเภท 150 flanges คือ เหล็กคาร์บอน, เหล็กไร้ขัด และเหล็กสแตนเลส, แม้วัสดุอื่น ๆ ก็มีอยู่ตามความต้องการของโครงการ.
ระยะขนาด: ระยะขนาดของ Class 150 Weld Neck Flanges ปกติจะกว้างตั้งแต่ 1⁄2 นิ้วถึง 24 นิ้วในเส้นผ่าตัด แม้ว่าขนาดใหญ่อาจมีอยู่ขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะเจาะจง
การประยุกต์ใช้: แฟลนจ์เหล่านี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในระบบท่อในอุตสาหกรรม เช่น น้ํามันและก๊าซ, เคมี, การผลิตพลังงาน, และการบํารุงน้ํา, ฯลฯพวกเขาให้คําตอบที่แข็งแรงสําหรับการใช้งานความดันสูงโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่เชื่อมต่อท่อที่แข็งแรงและน่าเชื่อถือเป็นสิ่งจําเป็น
ประเภทการเชื่อมต่อ: แฟลนจ์คอสลัดถูกออกแบบให้เชื่อมต่อกับท่อ. คอยาวและกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับซึ่งช่วยลดความเครียดและเพิ่มความแข็งแรงของการเชื่อมต่อโดยรวม.
ความสอดคล้องกับมาตรฐาน: มาตรฐาน ASME B16.5 กําหนดมาตรฐานและความต้องการสําหรับฟลานจ์ที่ใช้ในแอพลิเคชั่นความดันกว้างวงกลมของบอลท์, ความหนาของ flange และปัจจัยสําคัญอื่น ๆ
3. ทิตานีม Weck Neck Flanges ใบรับรอง:
หลักฐาน EN 10204/3.1B:
This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesมันถูกออกโดยผู้ผลิต และตรวจสอบว่าวัสดุตรงกับมาตรฐานที่ต้องการ
ใบรับรองวัตถุดิบ:
ใบรับรองนี้มีรายละเอียดเกี่ยวกับวัสดุแพร่ที่ใช้ในการผลิตฟลันจ์ไทเทเนียม รวมถึงข้อมูล เช่น แพร่ที่มาจากวัสดุแพร่และผลการทดสอบวัสดุที่ใช้ได้ซึ่งทําให้การติดตามและการควบคุมคุณภาพได้ ตั้งแต่ขั้นตอนการจัดซื้อวัสดุเริ่มต้น
การตรวจพบความผิดพลาดด้วยเสียงฉาย 100%
การทดสอบ Ultrasonic (UT) เป็นวิธีการทดสอบที่ไม่ทําลายล้างที่ใช้ในการตรวจพบความบกพร่องภายในและพื้นผิวใน flanges ทิตาเนียมการครอบคลุม UT 100% หมายถึงว่า flanges ทั้งหมดต้องผ่านการทดสอบอย่างละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความบกพร่องที่จะเสี่ยงความสมบูรณ์แบบโครงสร้างหรือผลงานของพวกเขา.
การทดสอบแบบไฮโดรสเตติก
การทดสอบนี้เกี่ยวข้องกับการกดดัน flange ทิตาเนียมด้วยน้ําหรือของเหลวอื่น ๆ ถึงระดับความดันที่กําหนดไว้ก่อนมันประเมินความสามารถของ flange ที่จะทนความดันโดยไม่ต้องรั่วหรือ deformation, รับรองว่ามันตอบสนองความกดดันและความปลอดภัยที่กําหนดไว้
รายงานการตรวจสอบของฝ่ายที่สาม:
รายงานนี้ถูกทําโดยหน่วยงานตรวจสอบที่เป็นอิสระ หรือหน่วยงานที่เป็นฝ่ายที่สาม และให้การประเมินคุณภาพของแผ่นไทเทเนียมอย่างไม่คัดค้านยืนยันความเป็นไปตามมาตรฐานที่ใช้, รายละเอียดและความต้องการของลูกค้า มันเพิ่มความน่าเชื่อถือต่อกระบวนการประกันคุณภาพของผู้ผลิต
4คุณภาพของไทเทเนียม:
| เกรด | การประกอบ | คุณสมบัติสําคัญ | การใช้งาน |
|---|---|---|---|
| ระดับ 1 | ~99% ไทเทเนียม | ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีมาก ความยืดหยุ่นสูง | การแปรรูปสารเคมี, ทะเล, การแพทย์ |
| ระดับ 2 | ~99% ไทเทเนียม | ความแข็งแรงที่ดี ทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดี | สายอากาศ, สารเคมี, ทะเล |
| ระดับ 3 | ~98.5% ไทเทเนียม | ความแข็งแรงสูงกว่าเกรด 2 ความทนทานต่อการเกรดน้อยกว่า | สายการบินและอวกาศ ส่วนประกอบเครื่องบิน |
| ระดับ 4 | ~98% ไทเทเนียม | ความแข็งแรงสูงสุดของประเภทไทเทเนียมบริสุทธิ์ | การบินและอวกาศ, เคมี, โครงสร้าง |
| ระดับ 5 | 90% Ti, 6% Al, 4% V | อัตราความแข็งแรงที่ดีต่อน้ําหนัก ความทนทานต่อการกัดกร่อน | เครื่องบินอวกาศ, เครื่องแพทย์, เครื่องทํางานสูง |
| ระดับ 6 | 90% Ti, 5% Al, 2.5% Sn | ความแข็งแรงที่ดี, สามารถปั่น, คุณสมบัติการทํางานเย็น | สายการบินอวกาศ เครื่องบิน ส่วนอุปกรณ์อุณหภูมิสูง |
| ระดับ 7 | 99% Ti 0.15% Pd | ความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงกว่า โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีกรด | การแปรรูปทางเคมี, ทะเล |
| ระดับ 9 | 90% Ti, 3% Al, 2.5% V | ความแข็งแรงและความสามารถในการปรับปรุงที่ดี ประหยัด | สายการบินและอวกาศ สินค้ากีฬา |
| ระดับ 12 | 90% Ti 0.3% Mo 0.8% Ni | ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดี, สามารถปั่นได้ดี | การแปรรูปสารเคมี โรงงานพลังงาน |
| เกรด 23 | 90% Ti, 6% Al, 4% V (ELI) | สะดวกต่อชีวภาพ ความแข็งแรงสูงขึ้น ทนความเหนื่อยล้า | อุปกรณ์การแพทย์ |
5รายละเอียดของ ANSI B16.5 ประเภท 150 ทิตาเนียม weld Neck Flange:
| ANSI B16.5 ประเภท 150 ทิตาเนียม weld Neck Flange | ||||||||||
| โนม ปายป์ ขนาด |
แฟลนเจดียา | ความหนาของ Flange | ฮับดีอา ณ ฐาน | ยกหน้า Dia. | ฮับดีอา ที่เวลด์พอยท์ | ไม่ ไม่ ของ หลุม |
ไดอา ของ โบลท์ |
ดา. วงกลมบอลท์ |
โรด ไดอา |
ความยาว ผ่านฮับ |
| 1/2 | 3-1/2 | 7/16 | 1-3/16 | 1-3/8 | 0.84 | 4 | 1/2 | 2-3/8 | 0.62 | 1-7/8 |
| 3/4 | 3-7/8 | 1/2 | 1-1/2 | 1-11/16 | 1.05 | 4 | 1/2 | 2-3/4 | 0.82 | 2-1/16 |
| 1 | 4-1/4 | 9/16 | 1-15/16 | 2 | 1.32 | 4 | 1/2 | 3-1/8 | 1.05 | 2-3/16 |
| 1-1/4 | 4-5/8 | 5/8 | 2-5/16 | 2-1/2 | 1.66 | 4 | 1/2 | 3-1/2 | 1.38 | 2-1/4 |
| 1-1/2 | 5 | 11/16 | 2-9/16 | 2-7/8 | 1.90 | 4 | 1/2 | 3-7/8 | 1.61 | 2-7/16 |
| 2 | 6 | 3/4 | 3-1/16 | 3-5/8 | 2.38 | 4 | 5/8 | 4-3/4 | 2.07 | 2-1/2 |
| 2-1/2 | 7 | 7/8 | 3-9/16 | 4-1/8 | 2.88 | 4 | 5/8 | 5-1/2 | 2.47 | 2-3/4 |
| 3 | 7-1/2 | ธนาคาร | 4-1/4 | 5 | 3.50 | 4 | 5/8 | 6 | 3.07 | 2-3/4 |
| 3-1/2 | 8-1/2 | ธนาคาร | 4-13/16 | 5-1/2 | 4.00 | 8 | 5/8 | 7 | 3.55 | 2-13/16 |
| 4 | 9 | ธนาคาร | 5-5/16 | 6-3/16 | 4.50 | 8 | 5/8 | 7-1/2 | 4.03 | 3 |
| 5 | 10 | ธนาคาร | 6-7/16 | 7-5/16 | 5.56 | 8 | 3/4 | 8-1/2 | 5.05 | 3-1/2 |
| 6 | 11 | 1 | 7-9/16 | 8-1/2 | 6.63 | 8 | 3/4 | 9-1/2 | 6.07 | 3-1/2 |
| 8 | 13-1/2 | 1-1/8 | 9-11/16 | 10-5/8 | 8.63 | 8 | 3/4 | 11-3/4 | 7.98 | 4 |
| 10 | 16 | 1-3/16 | 12 | 12-3/4 | 10.75 | 12 | 7/8 | 14-1/4 | 10.02 | 4 |
| 12 | 19 | 1-1/4 | 14-3/8 | 15 | 12.75 | 12 | 7/8 | 17 | 12.00 | 4-1/2 |
| 14 | 21 | 1-3/8 | 15-3/4 | 16-1/4 | 14.00 | 12 | 1 | 18-3/4 | 13.25 | 5 |
| 16 | 23-1/2 | 1-7/16 | 18 | 18/1/2 | 16.00 | 16 | 1 | 21-1/4 | 15.25 | 5 |
| 18 | 25 | 1-9/16 | 19-7/8 | 21 | 18.00 | 16 | 1-1/8 | 22-3/4 | 17.25 | 5-1/2 |
| 20 | 27-1/2 | 1-11/16 | 22 | 23 | 20.00 | 20 | 1-1/8 | 25 | 19.25 | 5-11/16 |
| 24 | 32 | 1-7/8 | 26-1/8 | 27-1/4 | 24.00 | 20 | 1-1/4 | 29-1/2 | 23.25 | 6 |
6. กระบวนการผลิตของ flanges คอ weld:
กระบวนการผลิตของแคลนคอการผสมผสานมีหลายขั้นตอนเพื่อเปลี่ยนวัสดุแพร่เป็นเชื่อมต่อความแข็งแรงสูงที่เหมาะสําหรับระบบท่อแฟลนส์คอการผสมผสานมักจะใช้ในการเชื่อมต่อท่อกับอุปกรณ์อื่น ๆ หรือท่อที่นี่มีคําอธิบายรายละเอียดของกระบวนการผลิตสําหรับการปั่น flanges คอ:
ขั้นตอนแรกในการผลิตฟลันจ์คอการผสมคือการเลือกวัสดุที่เหมาะสม วัสดุที่พบทั่วไปประกอบด้วย เหล็กคาร์บอน, เหล็กไร้ขัด, เหล็กสกัด, สกัดของไนเคิล, และสกัดของไทเทเนียมการเลือกวัสดุขึ้นอยู่กับความต้องการของการใช้งาน, เช่นความแข็งแรง, ความต้านทานต่อการกัดกรอง, และการทํางานในอุณหภูมิสูง
หลังการเลือกวัสดุ ผงโลหะหรือแผ่นเหล็กถูกตัดเป็นขนาดและรูปร่างที่ต้องการของแผ่นว่างแบบกลมขนาดและความหนาของช่องว่างขึ้นอยู่กับชี้แจงการออกแบบ flangeวิธีการตัดโดยทั่วไปประกอบด้วยการตัด, การเจาะ, หรือการตัดเลเซอร์
จากนั้นแผ่นว่างจะถูกส่งไปยังเครื่องหมุนหรือเครื่อง CNC เพื่อแปรรูปเพื่อสร้างรูปร่างพื้นฐานของแผ่นด้วยการหมุน, การบดและการบดในการดําเนินงานเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําและ symmetry
สําหรับขนาดใหญ่กว่าหรือฟลานจ์ที่ต้องการความแข็งแรงสูงกว่า สามารถใช้กระบวนการโกหกกระบวนการ ทํา กลอง ณ ร้อน หมาย ถึง การ ทํา ให้ เหล็ก ร้อน ขึ้น ถึง อุณหภูมิ ที่สูง และ ใช้ มวย หรือ ความ กดดัน เพื่อ ทํา ให้ เหล็ก รูปเป็น แฟลนซ์การเหมืองสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของ flange ทําให้มันสามารถทนความดันที่สูงขึ้น
คุณลักษณะที่แตกต่างของชลมคอการผสมผสานคือคอที่ยาวและคอนเปอร์ของมัน ซึ่งถูกออกแบบให้ผสมผสานกับท่อ. การสร้างคอมักถูกทําโดยการดึงออก, การโกหก, หรือการโยน.ช่องกลางสําหรับการเชื่อมต่อท่อยังถูกสร้างในระยะนี้, ตรงกับเส้นผ่าตัดของท่อ
หลังจากที่ฟลานจ์ถูกสร้างขึ้น มันมักจะผ่านการรักษาด้วยความร้อนเพื่อบรรลุคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ เช่น ความแข็งแรงและความแข็งแรงวิธีการบําบัดด้วยความร้อนทั่วไปประกอบด้วยการผสมผสานหรือปกติ, ซึ่งช่วยกําจัดความเครียดและปรับปรุงความต้านทานต่อการกัดกรองของวัสดุ. การบําบัดด้วยความร้อนยังเพิ่มความสามารถในการผสมผสาน, รับประกันการผสมผสานที่มั่นคงกับท่อ.
เมื่อแผ่นขัดถูกแปรรูปแล้ว การรักษาพื้นผิวจะนําไปใช้เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว, รูปทรงและความทนทานการบําบัดพื้นผิวทั่วไปประกอบด้วยการเป่าทราย (เพื่อทําความสะอาดพื้นผิวและกําจัดสิ่งสกปรก)การเคลือบ (เพื่อปรับปรุงลักษณะและลดความหยาบคาย) และการปรับปรุง (โดยเฉพาะสําหรับเหล็กไร้ขัดสน เพื่อกําจัดฟิลล์เหล็กและสารพิษอื่น ๆ เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน)
ต่อไป, แฟลนจ์ต้องมีการเจาะรูรอบรอบรอบของมันเพื่อเชื่อมต่อกับแฟลนจ์อื่น ๆ หรืออุปกรณ์.จํานวนและขนาดของหลุมขึ้นอยู่กับมาตรฐาน flange และความต้องการระดับความดันความเท่าเทียมกันและความละเอียดของการเจาะมีความสําคัญในการรับประกันการสอดคล้องอย่างถูกต้องกับ flanges ที่ตรงกันระหว่างการติดตั้ง
เมื่อแผ่นขั้วเสร็จสิ้นแล้ว มันต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพหลายครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงกับรายละเอียดการออกแบบและการทดสอบที่ไม่ทําลายล้าง (เช่น การทดสอบ ultrasonic หรือ X-ray) เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความบกพร่องภายใน. แฟลนจ์ยังได้รับการทดสอบความดันเพื่อยืนยันว่ามันสามารถรับมือความดันที่กําหนด
หลังจากผ่านการตรวจสอบทั้งหมด, แฟลนจ์จะถูกทําความสะอาดอย่างละเอียดเพื่อกําจัดน้ํามัน, ผง, หรือสารปนเปื้อนอื่น ๆ จากกระบวนการผลิต. วิธีทําความสะอาดอาจรวมถึงการล้างน้ํา,การทําความสะอาดด้วยกรดหรือสารสารเคมี
เครื่องปั่นคอที่ได้รับการตรวจสอบและอนุมัติทั้งหมดถูกบรรจุและเตรียมพร้อมสําหรับการส่งไปยังลูกค้า, ผู้จําหน่าย, หรือโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนนี้ใช้ในการเชื่อมต่อส่วนประกอบต่าง ๆ ในระบบท่อ.
